Ленточный фильтр-пресс ПЛ-06К. Пл фильтр


Фильтры ячейковые воздушные плоские

133

Фильтры ячейковые предназначены для грубой очистки воздуха от пыли в системах приточно-вытяжной вентиляции промышленных зданий и сооружений, а также для защиты оборудования от атмосферной или технологической пыли. Широкое распространение фильтры получили в системах кондиционирования зданий различного назначения. 

Фильтрующие элементы задерживают твердые или жидкие частицы аэрозолей размером более 5мкм содержащиеся в атмосферном воздухе и в воздухе с цементной и угольной пылью, сажей, сварочными аэрозолями, дымом. 

Фильтры состоят из разборного корпуса, выполненного из оцинкованной стали, опорных решеток и фильтрующих элементов. Фильтрующие элементы представляют собой набор металлических тканных гофрированных сеток (Р), винипластовых сеток (В), слоев пенополиуретана (П) или стекловолокна (У). 

Фильтры ячейковые жироуловители типа ФяЖ предназначены для очистки вытяжного воздуха от масляных и жировых аэрозолей, удаляемых местными отсосами от кухонных плит в столовых, кафе, ресторанах, барах и т.п. 

Различают три типа фильтров ФяЖ в зависимости от материалов корпуса и сеток:

  1. Материал корпуса - оцинкованная сталь. Материал фильтрующих сеток - углеродистая сталь без покрытия. Дополнительный символ в марке фильтра - "У".
  2. Материал корпуса - оцинкованная сталь. Материал фильтрующих сеток - нержавеющая проволока. Дополнительный символ в марке фильтра - "Н".
  3. Материал корпуса - нержавеющая сталь. Материал фильтрующих сеток - нержавеющая проволока. Дополнительный символ в марке фильтра - "НН".

Предельно допустимое конечное аэродинамическое сопротивление загрязненных фильтров 250 Па, после чего производится либо регенерация фильтра, либо замена фильтрующего элемента. Фильтры состоящие из металлических, винипластовых сеток и пенополиуретана допускают многократную регенерацию промывкой в теплом мыльном растворе (t° до 40°C) или с добавлением 10% каустической соды с последующим ополаскиванием чистой водой и сушкой. 

Фильтры выпускаемые серийно имеют стандартные размеры приведенные в таблице. Кроме них наше предприятие может изготовить фильтры любых типоразмеров. Для перекрытия воздухозаборных устройств больших габаритов изготавливаем панели для плоской или угловой установки ячейковых фильтров. 

lazerps.ru

Ленточный фильтр-пресс ПЛ | ООО "АКВАТЕХ-СЕРВИС"

Фильтр-прессы предназначены для механического обезвоживания осадков сточных вод, а также осадков водоподготовки и производственных шламов.

Ленточные фильтр-прессы повсеместно применяются на очистных сооружениях сточных вод благодаря своей высокой производительности и надежности.

Для осадков с исходной влажностью более 97,5% целесообразно применение комбинированных установок сгущения и обезвоживания осадка: ленточный фильтр-пресс с надстраиваемым сверху ленточным сгустителем. Это решение повышает производительность по исходному осадку за счет увеличения длины зоны гравитационного обезвоживания.

Обезвоженный осадок очистных сооружений канализации после фильтр-пресса достигает остаточной влажности около 75-80% при средней дозе флокулянта 2-3,5 кг/т сухого вещества осадка.

Фильтр-прессы предназначены для использования с осадками сточных вод с рН=6,0-9,0.

Климатическое исполнение фильтр-прессов УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Детали продукцииpl_001

  • Очистка:Обезвоживание осадка
  • Категория:Фильтр-прессы
  • Описание:
  • Фильтр-прессы изготавливаются из коррозионностойкой стали AISI 304, а их высоконагружаемые валы – из углеродистой стали, покрытой слоем прочного полимера.
  • Фильтр-прессы работают в составе комплекса механического обезвоживания. В стандартный комплекс могут входить: сгуститель, насосы-дозаторы исходного осадка и раствора флокулянта, станция приготовления раствора флокулянта, компрессор, транспортирующее устройство для обезвоженного осадка.
  • Ленточный фильтр-пресс конструктивно представляет собой установленную на раме систему валов, между которыми натянуты две (верхняя и нижняя) бесконечные ленты, соединённые в бесконечные полотна. На фильтр-прессе предусмотрены два узла промывки лент, устройство распределения осадка по ленте в зоне подачи осадка и устройство снятия с лент обезвоженного осадка (кека).
  • Установка обезвоживания осадка в исполнении «Комби» представляет собой ленточный фильтр-пресс серии ПЛ и смонтированный на нем ленточный сгуститель серии СГ (см. п.5.2.).
  • Все движущиеся детали обладают повышенной износоустойчивостью и защитой. Детали, соприкасающиеся в процессе работы с осадком, защищены от воздействия агрессивных сред.
  • принцип действия:

Фильтр-пресс работает в непрерывном режиме. Смешанный с флокулянтом осадок поступает на движущуюся верхнюю ситовую ленту фильтр-пресса и распределяется по всейpl_002 ее рабочей ширине. В процессе движения, слой осадка постоянно перемешивается системой рыхлителей для улучшения опока воды. Отдача воды в этой зоне (зона гравитационного обезвоживания происходит под действием силы тяжести. На этом этапе отделяется до половины содержащейся в осадке воды (фильтрата). Далее осадок попадает в клиновидную зону предварительного отжима, где ленты сходятся, и начинается непосредственно механический отжим. Во избежание разбрызгивания и выдавлива­ния осадка по краям лент давление на осадок увеличивается постепенно. Поскольку в зоне предварительного отжима фильтрат отделяется наиболее интенсивно, первые валы изготовлены из нержавеющей стали и перфорированы. Это позволяет отводить воду через обе фильтровальные ленты: как наружную, так и внутреннюю, соприкасающуюся с валом.

Максимальное давление на сформированный в зоне предварительного отжима кек происходит на шести валах, диаметр которых уменьшается по направлению движения лент. Благодаря специальной геометрии расположения валов, на кек воздействуют силы поверхностного давления, направленные как вдоль радиуса вала, так и по касательной к поверхности вал.

Далее обезвоженный осадок снимается с лент специальными полимерными скребками в приемный бункер транспортирующего устройства. После снятия кека, ленты фильтр-пресса промываются водой под давлением в зоне регенерации.

Обезвоженный осадок очистных сооружений канализации после фильтр-пресса достигает остаточной влажности около 75-80% при средней дозе флокулянта 2-3,5 кг/т сухого вещества осадка.

  • преимущества:
  • высокая эффективность обезвоживания благодаря последовательности и специальной геометрии расположения валов различных диаметров;pl_003
  • низкое энергопотребление;
  • низкое потребление флокулянта;
  • высокая защита от коррозии: корпус из нержавеющей стали AISI 304; высоконагружаемые валы из углеродистой конструкционной стали защищены полимерным покрытием;
  • надежность обеспечивается также высококачественными комплектующими от ведущих европейских производителей: FESTO (Германия), SKF (Германия), Siemens и др.
  • автоматизированная система управления лентой и защитой от ее схода;
  • компактность оборудования, в особенности в исполнении «Комби».
  • автоматизация:
  • Фильтр-прессы оснащены приводными механизмами, датчиками систем регулировки положения и натяжения ситовых лент, системой защиты от падения давления воздуха, системой регулировки скорости движения лент, что позволяет производить автоматизацию комплексов обезвоживания на базе фильтр-прессов. Все электрические датчики и приводы имеют высокую степень защиты от влаги и коррозионного воздействия окружающего воздуха. pl_004Предусматривается сигнализация нормальной работы оборудования и аварийных ситуаций. По согласованию с заказчиком возможна организация передачи данных о состоянии оборудования в АСУ ТП верхнего уровня с помощью стандартных протоколов связи.
  • комплект поставеки:
  • Изделие в сборе
  • ЗИП
  • Паспорт и руководство по эксплуатации
  • Паспорта и руководства на комплектующее оборудование
  • Шкаф системы управления
  • Руководство по эксплуатации шкафа системы управления

pl_005

atex48.ru

Сетчатые фильтр

Назначение и область применения

Фильтр задерживает находящиеся в рабочей среде твердые частицы, размер которых превышает размер ячеек фильтрующей сетки. Применяется в различных областях, где в качестве рабочей среды используется вода, антифризы или другие жидкости, не вызывающие коррозию элементов фильтра.

Размеры

  1. Корпус
  2. Шаровый кран на входе
  3. Перепускной клапан
  4. Шаровый кран на выходе
  5. Клапан Ду 50 обратной промывки
  6. Запорный клапан (по заказу)

Технические характеристики сетчатого фильтра оборотной воды

* Примечание: Данные приведены для тонкости фильтрации 125 мкм. Другие данные по запросу.

Материалы

Конструкция сетчатого фильтра оборотной воды

Принцип работы

Сетчатый фильтр оборотной воды состоит из внешнего корпуса, в котором размещены три раздельные камеры. Первая камера первичной фильтрации находится на входе воды в фильтр, в ней расположена сетка грубой очистки, используемой в качестве предварительного фильтра.

Вода циркулирует снаружи вовнутрь фильтра. После входа в фильтр вода попадает во вторую камеру, которую мы называем фильтровальной. В этой камере находится фильтрующий элемент: ФИЛЬТРАЦИОННАЯ СЕТКА.

В фильтровальной камере вода циркулирует изнутри корпуса фильтра наружу, при этом взвесь (загрязнения) остаются в фильтрующем элементе, т.е. на сетке. Эта камера находится на выходе уже отфильтрованной воды заданных характеристик: питьевая вода, промышленная вода, вода для систем охлаждения и т.д.

Задерживаемая грязь образует слой на сетке, что вызывает определенное снижение производительности. Очистка фильтра происходит в третьей камере, камере ОЧИСТКИ, выход из которой соединен с ДРЕНАЖНЫМ КЛАПАНОМ, позволяющим осуществить сброс грязной воды, получаемой в процессе САМООЧИСТКИ. Камера очистки отделена от фильтрации при помощи специального уплотнения.

Последним важнейшим элементом этой технологии является СКАНЕР ВСАСЫВАНИЯ. Этот сканер занимает точное положение по центральной оси фильтрующего элемента и гидравлически связан с камерой очистки. В свою очередь, в зоне его установки в камере фильтрации имеются перпендикулярно расположенные сопла всасывания, чьи нейлоновые нити находятся в нескольких микронах от сетки. Положение этих сопел рассчитано для обеспечения контакта со всей поверхностью сетки благодаря спиральным завихрениям, которые придает сканеру электродвигатель при комбинировании продольного смещения и вращения.

Вода входит в фильтр через камеру первичной фильтрации, где остаются все крупные частицы.

Вода проходит через ТОНКУЮ СЕТКУ изнутри наружу, при этом возникает явление МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ. Таким образом, получается вода высокого качества, в зависимости от выбранной степени фильтрации, которая может изменяться в пределах от 10 до 2000 микрон.

Грязь задерживается и накапливается на внутренней поверхности тонкой сетки, при этом происходит постепенное снижение объема воды, прокачиваемой от входа к выходу из фильтра. Два одинаковых патрубка устанавливают последовательность промывки, когда дифференциальное давление достигает значения 0,3 бар. Есть и другие возможности произвести очистку фильтра: промывка по времени, комбинация времени и давления и вариант постоянной промывки.

Когда дифференциальный прессостат указывает значение 0,3 бар, дренажный клапан получает команду на открытие, при этом разность между внешним (атмосферным) давлением и внутренним (рабочим) давлением фильтра создает высокоскоростной водяной поток, который проходит через сетку и выбрасывается наружу через внутренние отверстия штуцеров. Именно в этот момент подается команда на пуск двигателя.

На этом этапе главная роль принадлежит всасывающему сканирующему устройству. Основным элементов сканирующего устройства является полый вал, проходящий по оси картриджа тонкой очистки. Внутренний канал вала гидравлически соединен с камерой промывки. Камера промывки отделена от камеры тонкой фильтрации с помощью специальных уплотнений.

На валу, перпендикулярно его поверхности, установлены всасывающие сопла, на конце которых находятся нейлоновые щетки.

Между нейлоновыми щетками и внутренней поверхностью картриджа тонкой фильтрации имеется небольшой зазор. Если на поверхности картриджа находится слой загрязнений, то щетки снимают его, а загрязнения всасываются внутрь сопел и уходят по каналу вала к дренажному клапану.

Электрический двигатель обеспечивает вращательное и поступательное движение вала. Сопла при этом совершают движение по спирали, очищая всю поверхность картриджа тонкой очистки изнутри.

Во время процесса самоочистки, который длится 25 сек., вода продолжает фильтроваться и подаваться в систему. Таким образом, конструкция этих фильтров позволяет нам снизить расход воды на промывку до МИНИМУМА и при этом обеспечить НЕПРЕРЫВНОСТЬ рабочего режима.

Блок управления

Сетчатый фильтр оборотной воды оснащается блоком управления на базе программируемого логического контроллера, обеспечивающего автоматическую работу.

При поставке фильтра все электрические соединения между панелью управления, датчиками и приводами уже смонтированы и испытаны изготовителем.

В стандартном виде оборудование питается 3-фазным переменным током 400В 50Гц, для других вариантов питания проконсультируйтесь с изготовителем.

На панели управления размещены следующие органы мониторинга и контроля:

  • Световая сигнализация:
    • Зеленая лампа: зажигается при подаче питания.
    • Желтая лампа: зажигается при выполнении цикла очистки.
    • Красная лампа: зажигается при аварийных ситуациях.
  • Кнопка выполняет две функции:
    • Выполнение цикла очистки в ручном режиме.
    • Повторный запуск оборудования после устранения неисправности
  • Термомагнит (IC)
  • Дифференциал (DIF)
  • Источник питания (FA)
  • Программируемое реле (LG)
    • EASY 24В, постоянный ток, 8 входов / 4 выхода, жидкокристаллический дисплей (LCD).

Внутри блока управления расположены электрические выключатели, программируемый модуль с ЖК-экраном, коммутационная панель и пр.

Блок питания имеет выходы типа «сухой контакт» для подачи сигналов в удаленную систему управления: процесс промывки вкл/выкл, сигнал тревоги.

intech-gmbh.ru

керамические дисковые фильтры, вакуумный дисковый фильтр, вакуумный фильтр

керамический дисковый фильтр

Использование вакуумных дисковых фильтров КДФ с керамическими фильтрующими элементами Бакор является наиболее оптимальным решением при обезвоживании суспензий с высокой концентрацией твердых веществ (от 55 до 70%), когда требуется получение сухого кека при минимальных эксплуатационных затратах, и высокая производительность за счет большой площади фильтрации. Данный тип фильтра является наиболее оптимальным при ограниченных производственных площадях.

Вакуумный Дисковый Фильтр КДФ оснащен дисками, каждый из которых укомплектован 12ю керамическими фильтровальными пластинами секторной формы (фильтрующих элементов). Обезвоживание концентратов (пульп) керамическими фильтрующими элементами происходит благодаря действию капиллярных сил.

 ХАРАКТЕРИСТИКИ     КДФ-0.5  КДФ-30  КДФ-75  КДФ-90  КДФ-140
 ПЛОЩАДЬ ФИЛЬТРАЦИИ м2  0,5  30  75  90  140
 КОЛИЧЕСТВО ДИСКОВ   шт  1  6  15  15  15
 РАЗМЕР ФИЛЬТРА            
 ДЛИНА  мм 975  4850  7340  6900  7469
 ШИРИНА  мм  995  3910  2782  3800  3914
 ВЫСОТА  мм 1280  3300  3300  3430  4677
 УСТАНОВОЧНАЯ МОЩНОСТЬ  кВт  1,75  20  41,5  34,9  45
 ВЕС ФИЛЬТРА  т  0,21  11,5  23,1  20,1  22,85

ПРЕИМУЩЕСТВА ФИЛЬТРОВ КДФ

ВЫСОКАЯ УДЕЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

  • В 1,5-5 раз выше, чем у аналогичных вакуумных и пресс-фильтров
  • Большая фильтруемая поверхность на единицу занимаемой площади

НИЗКАЯ ВЛАЖНОСТЬ КЕКА

  • Средняя влажность концентратов составляет 7-8 %

ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ

  • Энергопотребление ниже в 10-20 раз, по сравнению с вакуумными тканевыми и пресс-фильтрами
  • Возможность исключения операции сушки концентрата
  • Минимизация вложений на расходные материалы, вспомогательное оборудование
  • Отсутствие отдувки кека

СНИЖЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЗАТРАТ

  • Сокращение затрат на замену фильтрующих элементов
  • Отсутствие абразивного износа деталей в системе отвода фильтрата
  • Минимальные потребности в операционном и техническом обслуживании
  • Высокая коррозионная стойкость конструкции фильтра

НЕПРЕРЫВНОСТЬ ДЕЙСТВИЯ

  • Снижение затрат на конвейерное оборудование
  • Высокая эксплуатационная готовность фильтра — 98%
  • Высокая производительность фильтрующей площади

ЧИСТОТА ФИЛЬТРАТА И ЭКОНОМИЯ СЫРЬЯ

  • Фильтрация без потерь тонкоизмельченных концентратов с содержанием класса – 0,040 мм до 99%.
  • Высокая чистота фильтрата – содержание твердого в фильтрате 0,001-0,005 г/л
  • Использование фильтрата в замкнутом водообороте и сокращение потребления воды на 30-50%
  • Снижение потребления полимерных флокулянтов в сгустителях

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Исключены аэрозольные выбросы в рабочей зоне фильтра в связи с отсутствием операции отдувки
  • кека
  • Чистый фильтрат, не загрязняющий производство и окружающую среду.

ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Значительное сокращение эксплуатационных расходов
  • Простая в сборке и обслуживании конструкция
  • Непрерывная работа и автоматизация работы.

Компактная простая конструкция фильтров отличается, низкой металлоемкостью, простотой монтажа, взаимозаменяемостью всех фильтрующих элементов.

Запатентованная конструкция вала (барабана) установки обеспечивает максимальную стабильность работы:

  • 100% блокирование зоны образования кека и зоны обезвоживания от попадания воды обратной промывки или фильтрата
  • Регулирование вакуума в зоне формирования и обезвоживания кека
  • Регулирование давления обратной промывки

Конструкция ванны и мешалки обеспечивает равномерное перемешивание высокоплотных концентратов.

 

Общее устройство КДФ:

Конструкция фильтра КДФ снабжена системой ультразвуковой и жидкостной (кислотной) очистки

керамических фильтрующих элементов, которая обеспечивает наиболее эффективную регенерацию пластин. Ультразвуковая очистка может применяться как на регулярной, так и на периодической основе, в зависимости от условий применения, и может проводиться как отдельно, так и в комбинации с кислотной очисткой.

ТЕСТОВЫЕ И ЛАБОРАТОРНЫЕ УСТАНОВКИ КДФ

Научно-исследовательский отдел, включающий группу высококвалифицированных специалистов, проводит предварительные работы по определению возможности использования установок и подбору элементов для фильтрации конкретных суспензий заказчика.

ЛАБОРАТОРНАЯ УСТАНОВКА КДФ-0,03

Предварительные исследования по фильтруемости пульп проводятся на тестовых лабораторных установках, в лабораторных условиях или непосредственно в цехах предприятия, с использованием КДФ-0,03.

ТЕСТОВАЯ И ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА КДФ-0,5

При положительных результатах тестовых испытаний, проводятся лабораторные исследования на опытном

фильтре КДФ-0,5 с площадью фильтрования 0,5 м2. Это полноценно действующая промышленная установка, с полным комплексом автоматики и оборудования для регенерации.

ntcbacor.ru

Ленточный фильтр-пресс ПЛ-06К - НПФ Экотон, ЗАО

Ленточный фильтр-пресс ПЛ-06ККонструктивно ленточный фильтр-пресс представляет собой систему валов, на которые натянуты две (верхняя и нижняя) бесконечные ситовые фильтровальные ленты. В зонах предварительного и основного отжима ленты соединяются, сдавливая осадок, попадающий в пространство между ними. Ленточные фильтр-прессы ПЛ-6 производительностью до 6 м куб/час применяются для обезвоживания осадков на небольших или локальных очистных сооружениях с расходом сточных вод до 10000 м куб/час. Отличительной особенностью данной модели является исключительная компактность при солидной производительности. Это достигается за счет дополнительного гравитационного сгустителя, входящего в состав пресса и тщательно проработанной конструкции. Основные достоинства фильтр-прессов "ЭКОТОН": Низкое энергопотребление за счет использования современного электропривода с частотным регулированием; Уcтановка рыхлителей в гравитационной зоне способствует наиболее эффективному удалению воды; Возможность осуществления визуального контроля над всеми этапами обезвоживания; Закрытая обшивками конструкция, препятствующая разбрызгиванию и распространению запаха, что улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации; Обшивки легко снимаются, обеспечивая легкий доступ к внутренним частям для осмотра и обслуживания; Автоматическая пневматическая система обеспечивает равномерность натяжения лент; Высокоэффективные промывные устройства для лент имеют встроенные механизмы механической прочистки форсунок, позволяющие проводить прочистку не прерывая процесса; Автоматизированная система управления ЛФП исключающая необходимость ручных операций и механических настроек; Прочная рамная конструкция, высокоточные коррозионостойкие валы, двухрядные сферические роликовые подшипники; Применение высококачественных материалов и покрытий.

www.oborudunion.ru