Справочник химика 21. Осушительный фильтр


Что такое фильтр-осушитель в холодильнике

Filtr osushitel holodilnikaЕсли схематически проследить движение хладагента по контуру холодильника, то можно определить, что на пути его перехода из состояния газа в жидкость, т.е. после конденсатора, и дальнейшего его превращения снова в газ располагается капиллярная трубка.

А на входе в нее установлен фильтр-осушитель. Это небольшой медный патрон, концы которого вытянуты. В этих концах имеются отверстия со впаянными в них трубопроводом конденсатора и капилляром.

На входе в корпус фильтра и на выходном отверстии из него установлены молекулярные сетки, чтобы производить грубую и тонкую очистку и улавливать мелкие твердые частицы, не позволяя им попадать в капиллярную трубку. Между сетками помещены гранулы цеолита – минерала, который обеспечивает поглощение влаги из фреона, предотвращая ее замерзание при выходе из капилляра. К тому же цеолит нейтрализует запахи. Эти его свойства и используются в фильтре-осушителе.

Роль фильтра - осушителя в холодильнике

Среди современных холодильников довольно высокой надежностью обладает холодильник Amana. Однако и эта высокотехнологичная модель не может гарантировать вечное действие фильтра-осушителя. Когда фильтр выходит из строя, в капиллярной трубке замерзает влага. Компрессор в этом случае может работать нормально, а вот испарители станут оттаивать.

Российская фирма Atesy занимается производством промышленных холодильников. Ремонт холодильника Atesy в Саратове делают, применяя современное диагностическое оборудование, позволяющее моментально «вычислить», в каком месте произошел сбой.

Неисправности, связанные с выходом из строя фильтра – осушителя

Но существует несколько признаков, указывающих на наличие неполадок с фильтром-осушителем, как правило, требующих замены последнего.

  • Прежде всего должно насторожить, если холодильный агрегат работает, не отключаясь, непрерывно.
  • Если в камерах холодильника наблюдается температура выше нормы.
  • Сильное нагревание компрессора. Это может грозить отказом мотора: значит, хладагент в системе плохо циркулирует, и поэтому компрессор нагревается.

Filtrosushitel holodilnika raspologenie

Холодильник Frigidaire, являясь поистине рекордсменом по времени сохранения продуктов свежими, тем не менее подвержен отказам в работе фильтра-осушителя.

Ремонт фильтра-осушителя холодильника на дому

Специалисты отмечают, что работа фильтра находится в неразрывной связке с состоянием капиллярной трубки: выходит из строя одна деталь – может потребоваться заменить и другую. Так, если в холодильной камере агрегата продукты плохо охлаждаются, а в морозильной – температура значительно ниже заданной, то можно предположить, что засорилась трубка-капилляр.

Чтобы ее отремонтировать, надо разгерметизировать всю систему и обязательно заменить фильтр-осушитель. Если этого не сделать, не замедлит выйти из строя компрессор, что обойдется гораздо дороже.

 

Помните, что вы всегда можете обратиться за помощью к профессионалам СЦ «ХолодРемонт», если вам внезапно потребовался ремонт холодильников на дому.

См. также:

Что такое обратная трубка в холодильнике

Испаритель в холодильнике

 

holod-remont64.ru

Фильтр-осушитель

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Автомобили-рефрижераторы

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель фреона служит для отделения от жидкого фреона влаги и механических загрязнений, которые могут остаться в системе холодильной установки в результате недостаточной ее очистки при изготовлении, монтаже и ремонте, а также отмываться с течением времени от металла, фреоном, что оберегает от повреждения поверхность цилиндров и клапаны компрессора. Фильтр-осушитель установлен на всасывающей линии компрессора перед терморегулирующим вентилем.

Рис. 13. Фильтр-осушитель:1 — крышка; 2— фильтрующая ткань; 3— крышка; 4—пружина; 5 — прокладка; 6 — корпус; 7 — силикагель; 8 — фильтр; 9— гильза осушителя; 10 — сетка; 11 — замочное кольцо

При попадании в систему влага циркулирует вместе с фреоном, не соединяясь с ним. При проходе через узкое проходное сечение терморегулирующего вентиля влага может замерзнуть, образуя ледяную пробку, подача жидкого фреона в воздухоохладитель прекратится и, следовательно, нарушится нормальная работа холодильной установки.

Фильтр-осушитель (рис. 13) состоит из стального цилиндрического корпуса, в который вставляется фильтр и осушительный патрон. Отверстие цилиндра закрывается фланцем.

Осушительный патрон представляет собой стальную гильзу с сетками на входе и выходе, заполненную гранулированным силикагелем (Si02) марки КСМ (ГОСТ 3956—54) с размером зерен 3—5 мм. Силикагель — стекловидное зернистое микропористое вещество, являющееся хорошим адсорбентом, интенсивно поглощающим влагу из фреона до 40% по отношению к своему весу.

Рис. 14. Блок вентиляторов: 1 и 10 — лопасти вентиляторов; 2 — шкив; 3 и 11 — крышки; 4 и 8 — прокладки; 5 —масленка; 6 — корпус; 7 — вал; 9 и 14 — сальники; 12 и 13 — шариковые подшипники

Через каждые шесть месяцев работы осушительный патрон меняют, так как силикагель пересыщается влагой и перестает отнимать ее от фреона.

Гильза фильтра состоит из каркасной сетки, суконной обмотки и мелкой латунной сетки. Сукно и латунная сетка крепятся к каркасной сетке проволокой.

Подвод и отвод фреона осуществляется через штуцеры, приваренные к корпусу. Фреон сначала проходит через осушитель, где влага адсорбируется активизированным силикагелем, а затем фильтруется через сукно.

Читать далее: Блок вентиляторов

Категория: - Автомобили-рефрижераторы

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Фильтры-осушители

Фильтры-осушители применяют для очистки хладагента от взвешенных частиц и влаги на жидкостной линии.

Внутрь системы холодильной установки может попасть вода. В хладоне-12 вода почти не растворяется, поэтому она может замерзнуть в регулирующем устройстве при дросселировании, что нарушит нормальную работу установки. Кроме того, при наличии влаги в хладагенте происходит коррозия металлов. Поэтому в процессе эксплуатации холодильной установки влагу необходимо периодически удалять из системы с помощью фильтров-осушителей. Поглотителем влаги (адсорбентом) в них служит силикагель или цеолит.

На (рис. 68, а) показан фильтр-осушитель хладоновых холодильных установок подвижного состава постройки завода ГДР. Цилиндрический корпус (5) изготовлен из медной трубы ∅ 60 мм с толщиной стенки 2 мм. По торцам корпуса впаяны бобышки, в которые ввертывают штуцера (1) для подсоединения трубопроводов жидкостной линии. К одному из штуцеров приварена фильтрующая сетка (4). Корпус заполнен влагопоглощающим веществом (6). Для предотвращения уноса кристаллов влагопоглотителя вставлена металлическая сетка (3), удерживаемая пружиной (2). На корпус фильтра-осушителя нанесена стрелка, указывающая направление потока хладагента (это позволяет правильно подсоединить его к системе).

В 5-вагонной секции БМЗ (рис. 68, б) применен фильтр-осушитель иной конструкции. Он состоит из корпуса (5), гильзы (4), фильтра (6), сетчатой пластины (2), крышки (8) и пружины (7). Корпус изготовлен из стальной бесшовной трубы ∅ 89 мм, к которой приварены дно (1) и фланец. В дно вварена бобышка с резьбой для подвода жидкого хладагента, а в боковой части корпуса — бобышка для его отвода. Крышка (8) крепится к фланцу болтами через паронитовую прокладку.

Фильтры-осушители холодильных установок

Рис. 68 – Фильтры-осушители холодильных установок секции ЦА-5 (а) и секции БМЗ (б)

Гильза (4) осушителя изготовлена из стальной сетчатой обечайки толщиной 0,5 мм, закрытой по торцам сетчатыми пластинами. В гильзу засыпано 200 г цеолита (3). Фильтр (6) представляет собой стальной цилиндр с отверстиями, на который надет чехол из грубой суконной ткани. Поверх ткани уложена латунная сетка, плотно обмотанная проволокой.

Фильтр-осушитель укреплен на раме холодильной установки с помощью кронштейнов, которые приварены к его корпусу.

vse-lekcii.ru

Фильтр осушительной установки - Справочник химика 21

Рис. 43а. Фильтр осушительной установки Рис. 43а. Фильтр осушительной установки
    Блок подготовки воздуха включает следующие аппараты фильтры, теплообменники трубчатого типа, влагоотделитель, осушительную установку. [c.532]

    Принципиальная технологическая схема озонаторной установки приведена на рис. 13.3. Она состоит из узла получения озона и узла очистки сточных вод. Узел получения озона в свою очередь состоит из блока очистки и осушки воздуха и блока получения озона. В первом блоке воздух проходит теплообменник, влагоотделитель, фильтр и осушительную установку. Затем воздух поступает в генератор озона. Сточная вода, прошедшая биологическую очистку, подается в реакторы, в которые поступает также озонированный воздух, и проходит процесс окисления. [c.205]

    Технологические фильтры-осушители с адсорбентом (рис. 33, а) применяют при монтаже фреоновых систем. Они предназначены для улавливания из фреоновой смонтированной системы влаги свободной, оставшейся в полостях после монтажа связанной, выделяющейся в процессе работы холодильной машины. Технологический фильтр-осушитель, используемый при монтаже фреоновых установок, заполняют синтетическим цеолитом ЫаА в виде таблеток, размещаемых в сеточных патронах. Эти осушительные патроны монтируют на фреоновом жидкостном трубопроводе установки. [c.74]

    Технологическая схема разработанной нами [163] укрупненной установки синтеза карбонилов вольфрама или молибдена в среде растворителей производительностью 200—500 кг в год изображена на рис. 17. Растворители из емкости 1 передавливаются в сборники 4, проходя по пути осушительные колонки 2 с прокаленным хлористым кальцием и матерчатый фильтр 3. [c.60]

    Установка для очистки хлора (рис. 77) состоит из промывалки 5 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной фосфорным ангидридом или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоединяют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи 6 до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество окиси углерода. Если тщательной очистки хлора не требуется, то после [c.286]

    Установка состоит из масловодоотделителя /, масляного фильтра 2, трех осушительных баллонов 3, 4,5 т электроподогревателя 6. Осушительные баллоны работают в две ступени первая состоит из двух. [c.89]

    Вскрытие частей установки для ремонт (прочистка фильтров, смена осушительных патронов, ТРВ и т. п.) может производиться только после полного отсоса пара хладагента и отепления разбираемого участка. Вскрытие холодных частей приводит к конденсации водяного пара внутри установки. Качество Хладагента и масла, используемых для зарядки и добавления в установку, должно соответствовать требуемым техническим условиям. [c.76]

    Указанные выше свойства цеолита позволяют применять его в патроне, устанавливаемом перед капиллярной трубкой, несмотря на относительно высокую температуру жидкого фреона, поступающего в патрон. Такая установка осушительного патрона целесообразна и в целях предохранения капилляра от попадания воды, и для расположения механического фильтра. [c.74]

    Обычно систему заполняют хладоном через технологический фильтр-осушитель, заполненный синтетическим цеолитом или силикагелем и снабженный индикатором влажности ИВ-7. После пуска за холодильной установкой наблюдают в течение трех суток для проверки герметичности системы и коэффициента рабочего времени, контроля давления всасывания и нагнетания, работы средств управления, уровня масла в картере испарителей и всасывающего трубопровода, температуры в охлаждаемом объекте. В течение этого времени устраняют обнаруженные дефекты, такие как засорение фильтров (жидкостных, терморегулирующего вентиля, компрессора), замерзание воды в терморегулирующем вентиле и др. Оставшаяся в системе вода удаляется с помощью осушительных патронов, заполненных цеолитом ЫаА-2КТ или силикагелем КСМ. [c.116]

    На рис. 164 показана схема установки для сжигания серы. Сера подается в бетонный плавильник 1, обогреваемый паровыми змеевиками. Расплавленная сера насосом подается в фильтр 2, где она освобождается от примесей. Очищенная сера поступает во второе отделение плавильника, откуда насосом через форсунку подается в печь 3. Печь представляет собой стальной цилиндр, изнутри футерованный. Воздух, поступающий в печь, предварительно проходит через фильтр и осушительную башню, орошаемую концентрированной серной кислотой для освобождения от [c.392]

    Установка газообразного кислорода по этой схеме работает следующим образом. Воздух засасывается через фильтр I компрессором 2, проходя через холодильники 3, включенные между отдельными ступенями компрессора. Между II и III ступенями компрессора включен декарбонизатор 4, в котором воздух очищается от углекислоты. Сжатый воздух из последней ступени компрессора 2 поступает в осушительную батарею 5, которая наполнена кусками едкого натра. Осушенный воздух через теплообменник 6 поступает в кислородный аппарат 7 двукратной ректификации. Полученный кислород отводится из аппарата 7 в газгольдер 8, а азот выбрасывается в атмосферу. [c.72]

    Схема установки Клода для получения газообразного кислорода представлена на рис. 43. Трехступенчатый компрессор 1 засасывает воздух через фильтр 1а, сжимает его до давления 15— 25 ати и (Подает в башню-скруббер 2, орошаемую раствором едкого натра. Циркуляция раствора осуществляется насосом 3, который засасывает его из резервуара 4, куда раствор сливается из нижней части скруббера, и подает в верхнюю часть скруббера. После очистки от углекислоты в скруббере 2 сжатый воздух поступает в осушительную батарею 5, где происходит его осушка от влаги с помощью кускового едкого натра. Пройдя осушительную батарею, воздух поступает через распределительный кран б в междутрубное пространство одного из теплообменников 7, работающих попеременно. По трубкам этих теплообменников в обратном направлении пропускаются холодные азот и кислород из разделительного аппарата. С помощью крана 8 азот и кислород направляют только в один из теплообменников 7, где происходит охлаждение проходящего между трубками сжатого воздуха. Другой теплообменник в это время отогревается проходящим через него воздухом, имеющим температуру около 15—20° Ц при этом удаляется лед, образовавшийся в этом теплообменнике при охлаждении в нем воздуха во время предыдущего периода работы. [c.103]

    Для очистки воздуха от пыли обычно перед компрессором устанавливают самоочищающиеся масляные фильтры с сетка- ми, смоченными маслом, на которых задерживается пыль. Прн ч жат 1и воздуха в турбокомпрессорах и последующем охлаждении в холодильниках большая часть влаги конденсируется и с помощью брызгоотделителей удаляется из сжатого воздуха. Однако содержание влаги в сжатом воздухе все же очень велико. Последующая осушка сжатого воздуха осуществляется путем -адсорбции влаги на активном глиноземе или на. синтетических цеолитах либо вымораживанием. При адсорбционной осушке глинозем после насыщения влагой регенерируют для удаления Т[оглощеннон влаги, пропуская сухой нагретый до 250—280 С -азот. Продолжительность стадии осушки воздуха 8—16 ч, а стадии регенерации 3—4 ч, поэтому осушительная установка состоит из двух адсорберов. [c.64]

    При отключении установки на продолжитслыюе время все вентили должны быть плотно закрыты. Во время эксплуатации установки ведется журнал, в котором записываются очередность работы блока и регенерации адсорбента блоков осушки. Пускать в работу после продолжительной остановки следует тот блок, который последним регенерировался. Для того чтобы произвести первый пуск или пуск осушительной установки после продолжительного перерыва, требуется тщательно обезжирить и продуть паром все полости и трубопроводы,, находящиеся под высоким воздушным давлением. Однако следует не забывать, что испытание давлением и обезжиривание производятся до загрузки осушительных баллонов и масловодоотделителей активной окисью алюминия и при вынутых керамиковых фильтрах из корпусов масловодоотделителей. [c.89]

    На рис. 53 показано несколько осушительных баллонов конструкции Главкислорода, служащих для осушки воздуха после компрессоров высокого давления. Баллоны дбычно соединяют последовательно по 4—5 штук в батареи при необходимости включить в установку большее количество баллонов несколько батарей объединяют. Заполняют их каустической содой в кусках размером не свыше 50 мм. В баллоне воздух проходит через патрон-корзину 2, наполненную каустической содой, ватный фильтр 3 и выходит из него в верхней части через боковой штуцер 4. Отсюда воздух поступает по соединительной трубе 5 [c.106]

    В случае необходимости водород и кислород подвергаются дополнительной очистке. От щелочного тумана газы освобождаются в специальных самоочищающихся фильтрах 11 с насадкой из тонковолокнистой стеклянной ваты определенных сортов. Затем газы подвергаются каталитической очистке водород — от примеси кислорода в контактном аппарате 12 на никельалюминиевом или никельхромовом катализаторе, кислород — от примеси водорода Б аппарате 13 на гопкалнтовом, платиновом или палладиевом катализаторе. После охлаждения в теплообменниках 14 очищенные газы поступают на осушку, для чего водород и кислород пропускают через соответствующие осушительные колонки 15 с насадкой (чаще всего силикагель или алюмогель) или вымораживают влагу из газов на специальных холодильных установках. Очищенные сухие газы (водород и кислород) подают потребителям через кислородный и водородный ресиверы 16. [c.193]

    Установка для очистки хлора (рис. 71) состоит из промывалки 3 с водой, осушительной колонки 4 с обезвоженным хлоридом кальция и осушительной колонки 5, заполненной оксидом фосфора (V) или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. Если из хлора нужно удалить кислород, к колонкам присоеди 1яют трубку 7 с прокаленным углем, соединенную с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в электрической печи б до 700—800°С (при работе с углем). После такой очистки хлор содержит небольшое количество оксида углерода (II). Если тщательной очистки хлора- не требуется, то после промывной склянки с водой ставят еще одну или две склянки с концентрированной серной кислотой. Очистительная система не должна быть велика, так как для вытеснения воздуха из большого прибора потре- буется значительное количество хлора. [c.216]

    Схема внешних соединений газосигнализатора Инфралит-Ех приведена на рис. 56. В комплект прибора входят спаренный шеститочечный переключатель 7 мест отбора проб газовоздушной смеси, позволяющий каждую минуту получать пробу с нового места, два воздушных насоса с качающейся шайбой 1 для подачи исследуемого воздуха к газосигнализатору, самопишущий шеститочечный милливольтметр 12, управляющий работой переключателя, показывающий милливольтметр 11с трехпозиционным контактным устройством, позволяющим задавать различные пределы срабатывания предупредительной и аварийной сигнализаций или включения аварийной вентиляции, шесть фриттовых фильтров для очистки газа 2, две осушительные колонки 9, барботажные сосуды для выравнивания давления и установки нужного расхода газовоздушной смеси на блок анализа (11,1-10 м /с). После замены барботажных уравнительных сосудов дроссельными игольчатыми вентилями 5 (диаметр 6 или 12 мм) отпала необходимость периодической до- [c.202]

    Для того чтобы предотвратить засорение проходных сечений капилляра, перед ними устанавливают механический фильтр. Часто механический и осушительный фильтры объединяют конструктивно. Места подсоединения капиллярной трубки к холодильной системе, как и вся холодильная установка, должны быть тщательно проверены на герметичность. Это испытание является исключительно важным, так как при использовании капиллярных трубок система заряжается строго определенным количеством хладагента, без какого-либо избытка. Утечка хладагента в процессе эксплуатации резко сказывается на режиме работы уста-иовки, потому что испаритель в этом случае работает не всей поверхностью и в капилляр попадает большое количество горячего пара хладагента из конденсатора. Все это снижает производительность холодильной установки. [c.45]

    Схема установки приведена на рис. 1. Воздух в количестве 0,05 м 1сек (180 м 1ч) засасывается компрессором 2 через фильтр для воздуха 1. После сжатия в I и II ступенях воздух под давлением 1,2—1,4 Мн1м направляется в декарбонизатор 5 для очистки от двуокиси углерода. Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов посредством адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. [c.8]

    Очистка. Установка для очистки хлора показана на рис. 22. Она состоит из промывалки 3 с водой, из осушительной колонки 4 с обезвоженным хлористым кальцием и из осушительной колонки 5, заполненной фосфорным ангидридом или стеклянными шариками, смоченными концентрированной серной кислотой. К колонкам присоединена трубка 7 с углем или с безводным хлоридом трехвалентного хрома (хлорным хромоу), соединенная с фильтром 8 (трубочка, наполненная ватой). Трубку 7 нагревают в [c.101]

    Схема этой установки показана иа рис. 38. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр 1, где он очищается от механических примесей (пыля, пеока и пр.) и затем поступает в многоступенчатый воздушный компрессор 2. На схеме показан 4-сту1пенчатый компрессор, однако в установках применяются также компрессоры, имеющие 5 и даже 6 ступеней сжатия. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где он отдает теплоту сжатия, а также масловодоогделители, где отделяются конденсационная влага и масло. Между II и III ступенями компрессора воздух проходит через декарбонизатор 3, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. Посл последней ступени компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где происходит осушка воздуха с помощью кусков едкого натра. [c.92]

chem21.info

осушитель - это... Что такое Фильтр-осушитель?

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (цеолитовый патрон) — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.

Устройство

Разрезанный фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель представляет собой отрезок металлической трубки (патрон) длиной 90 — 170 мм и диаметром 16 — 30 мм, закатанный с обоих концов. Внутри патрона, между двумя сетками, находится адсорбент (например, синтетический цеолит NaA) в виде гранул диаметром 1.5 — 3 мм.

Сетка на входе в фильтр (со стороны конденсатора), имеющая достаточно большие отверстия, предназначена для предотвращения попадания гранул цеолита в конденсатор. Сетка на выходе, напротив, имеет очень мелкие отверстия и служит непосредственно для очистки жидкого хладагента от твёрдых частиц.

Фильтры-осушители могут иметь два входа, в этом случае, назначение второго входа сервисное. Он служит для ускорения процесса вакуумирования контура холодильного агрегата при сборке. То есть вакуумирование идёт как со стороны низкого, так и высокого давления. Без второго входа процесс проходил бы намного дольше, так как в этом случае ему бы препятствовала капиллярная трубка, снижая производительность, и клапаны компрессора.

Замена фильтра-осушителя

При ремонте холодильного агрегата, требующего вскрытия контура, необходимо всегда заменять фильтр-осушитель на новый. Негодный фильтр-осушитель выпаивают или вырезают с помощью трубореза.

dik.academic.ru

осушитель - это... Что такое Фильтр-осушитель?

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (цеолитовый патрон) — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.

Устройство

Разрезанный фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель представляет собой отрезок металлической трубки (патрон) длиной 90 — 170 мм и диаметром 16 — 30 мм, закатанный с обоих концов. Внутри патрона, между двумя сетками, находится адсорбент (например, синтетический цеолит NaA) в виде гранул диаметром 1.5 — 3 мм.

Сетка на входе в фильтр (со стороны конденсатора), имеющая достаточно большие отверстия, предназначена для предотвращения попадания гранул цеолита в конденсатор. Сетка на выходе, напротив, имеет очень мелкие отверстия и служит непосредственно для очистки жидкого хладагента от твёрдых частиц.

Фильтры-осушители могут иметь два входа, в этом случае, назначение второго входа сервисное. Он служит для ускорения процесса вакуумирования контура холодильного агрегата при сборке. То есть вакуумирование идёт как со стороны низкого, так и высокого давления. Без второго входа процесс проходил бы намного дольше, так как в этом случае ему бы препятствовала капиллярная трубка, снижая производительность, и клапаны компрессора.

Замена фильтра-осушителя

При ремонте холодильного агрегата, требующего вскрытия контура, необходимо всегда заменять фильтр-осушитель на новый. Негодный фильтр-осушитель выпаивают или вырезают с помощью трубореза.

muller.academic.ru

осушитель - это... Что такое Фильтр-осушитель?

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (цеолитовый патрон) — элемент контура компрессионного холодильного агрегата. Фильтр-осушитель служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает капиллярную трубку от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой.

Устройство

Разрезанный фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель представляет собой отрезок металлической трубки (патрон) длиной 90 — 170 мм и диаметром 16 — 30 мм, закатанный с обоих концов. Внутри патрона, между двумя сетками, находится адсорбент (например, синтетический цеолит NaA) в виде гранул диаметром 1.5 — 3 мм.

Сетка на входе в фильтр (со стороны конденсатора), имеющая достаточно большие отверстия, предназначена для предотвращения попадания гранул цеолита в конденсатор. Сетка на выходе, напротив, имеет очень мелкие отверстия и служит непосредственно для очистки жидкого хладагента от твёрдых частиц.

Фильтры-осушители могут иметь два входа, в этом случае, назначение второго входа сервисное. Он служит для ускорения процесса вакуумирования контура холодильного агрегата при сборке. То есть вакуумирование идёт как со стороны низкого, так и высокого давления. Без второго входа процесс проходил бы намного дольше, так как в этом случае ему бы препятствовала капиллярная трубка, снижая производительность, и клапаны компрессора.

Замена фильтра-осушителя

При ремонте холодильного агрегата, требующего вскрытия контура, необходимо всегда заменять фильтр-осушитель на новый. Негодный фильтр-осушитель выпаивают или вырезают с помощью трубореза.

med.academic.ru