Фильтрующие элементы марки ЭПВ.П (намотанный). Намотанный фильтр


Глубинный фильтр марки ЭПВ.П (намотанный) с размером пор 5 мкм

Описание

Фильтрующие элементы марки ЭПВ.П являются элементами патронного типа на основе намотанной текстурированной жгутовой полипропиленовой нити. Использование специального технологического подхода и компьютеризированного оборудования обеспечивает тщательную намотку с возрастающей плотностью матрикса в направлении от поверхности патрона к центральному каналу. Таким образом, за счет равномерного распределения различных по размеру частиц загрязнений, удерживаемых в разных слоях фильтра по мере продвижения продукта через патрон, значительно увеличивается срок службы фильтрующего элемента.

 

 

Особенности и Преимущества

  • Многослойная структура обеспечивает повышенную грязеемкость и ресурс.
  • Низкое гидравлическое сопротивление.
  • Высокие показатели скорости потока и ресурса.
  • Особая конструкция фильтра исключает возможность «пыления».

Основные применения

  • В медицине и биофармацевтике для предварительной очистки технологической воды перед системами обратного осмоса, для удаления частиц из воздуха и сжатых газов;
  • В пищевой промышленности для предфильтрации технологической и питьевой воды, для предварительной фильтрации напитков, технологических сред;
  • В других отраслях промышленности для предварительной очистки от частиц размером 1 мкм и более.

Материалы фильтропатрона

Фильтрующий материал Намотанная жгутовая полипропиленовая нить
Дренажный слой Полипропилен
Корпус, концевые детали, адаптер Полипропилен
Стандартные уплотнительные кольца Силикон (другие по запросу)

Геометрические характеристики

Патронные фильтрующие элементы
Высота (L), мм Диаметр (D), мм
250 (10") 70
500 (20") 70
750 (30") 70
1000 (40") 70
Капсульные фильтры
Высота (L), мм Диаметр (D), мм
250 (10") 94

Микронный рейтинг

Микронный рейтинг, мкм Код для заказа
5 500
10 1000
20 2000

Параметры эксплуатации

Максимальный перепад давления для патронов, МПа 0,4 при 20°C, 0,2 при 80°C
Максимальный обратный перепад давления, МПа 0,2 при 20°C, 0,05 при 80°C (патроны)
Максимальная температура эксплуатации, °С 80°С (патроны), 60°С (капсулы)
Промывка в прямотоке Горячая вода (до 80°C), химические реагенты
Автоклавирование или паром в линии

121°С, 0,12 МПа, 30 мин, 20 циклов

Посмотреть подробное описание ЭПВ.П.pdf

Качество и Безопасность

Элементы патронные марки ЭПВ.П производятся в соответствии с нормативно-техническими документами на качество продукции и сертифицированы для применения в процессах фильтрации биофармацевтических растворов. Все ЭПВ.П проходят отмывку от органических и механических загрязнений высокоочищенной водой и подвергаются 100% контролю.

Информация для заказа ЭПВ.П

ЭПВ.П 500 А1 1000
Марка Микронный рейтинг Код адаптера Номинальная длина
 

500 = 5 мкм

1000 = 10 мкм

2000 = 20 мкм

А (А1), А4, Д (Д1), В, ВSl

250 = 250мм (10")500 = 500мм (20")750 = 750мм (30")1000=1000мм(40")

Наверх

www.technofilter.ru

Намоточный картридж фильтра для воды

 

Заявителем предложен картридж фильтра для воды, содержащий жесткий перфорированный цилиндр с намотанным на него полимерным жгутом, образующим после намотки фильтрующий объем, при этом намотка жгута выполнена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом 5°40° к вертикальной оси перфорированного цилиндра, а на наружной поверхности картриджа жгут намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40°60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса и последним слоем намотанного жгута спиральную канавку, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. Картридж предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности и, преимущественно, для фильтров с вертикальным расположением картриджей.

Полезная модель относится к фильтрующим устройствам, в частности, к так называемым сменным намоточным картриджам для фильтров.

Технология изготовления картриджа путем установки фильтрующего материала на жесткое основание в виде перфорированной трубки достаточно проста. В качестве фильтрующего материала используются тонкие волокна полимера, например, полипропилена, в виде ткани, нетканого материала или отдельных нитей и жгутов. При этом варьируется плотность укладки в зависимости от потребности.

Рассмотрим известные конструкции фильтрующих устройств.

Известен фильтровальный элемент [1] к фильтрам-сепараторам предназначен для очистки газообразных и жидких сред от механических примесей и свободной влаги в виде аэрозолей и может найти применение в нефтеперерабатывающей, авиационной и других отраслях промышленности. Фильтровальный элемент для жидких и газовых сред содержит размещенные по потоку фильтруемой среды фильтрующий и коагулирующие слои, выполнен из волокон термопластичного полимера, преимущественно полипропилена, причем коагулирующие слои изготовлены из тонких волокон и разделены между собой слоем из грубых волокон, при этом плотность коагулирующих слоев со стороны входа фильтруемой среды больше, чем со стороны выхода. Изобретение позволяет упростить и удешевить конструкцию

Недостаток устройства в том, что плотность коагулирующих слоев со стороны входа фильтруемой среды больше, чем со стороны выхода. Это приводит более раннему забиванию фильтра и снижению его фильтрующей способности.

Известно фильтрующее устройство [2] для очистки воды, содержащее корпус с входным и выходным патрубками и сорбирующую загрузку из нетканого ионообменного материала, отличающееся тем, что сорбирующая загрузка выполнена многослойной, причем первый слой выполнен из полиамфолита на основе полиакрилонитрильных волокон с обменной емкостью 4,5-5,5 ммоль/г, второй слой - из углеродсодержащего сорбционно-фильтрующего. материала "бусофита", а между ними расположена армирующая подложка из полипропиленового или ПВС-волокна. Толщина слоев выбрана из соотношения полиамфолит: подложка: "бусофит", равном (2,5°С 3,0):(0,9°С 1,0):(5,5°С 6,0). Первый слой загрузки выполнен из модифицированного полиакрилонитрильного волокна в виде слабоосновного анионита. Загрузка снабжена дополнительным слоем сильноосновного гранулированного анионита, размещенным на армирующей подложке, причем, толщина слоя выбрана из соотношения: полиамфолит: гранулированный анионит: подложка: "бусофит", равном (2,5°С 3,0):(3,0°С 3,7):0,7:(2,0°С 2,6).

Недостаток конструкции в ее сложности

Известна конструкция [3] фильтра, который содержит область, включающую по меньшей мере два разнесенных слоя тонких волокон; каждый из по меньшей мере двух слоев тонких волокон содержит волокна, имеющие диаметры не более 8 мкм; каждый из указанных по меньшей мере двух разнесенных слоев тонких волокон имеет диаметр волокна не более 5 мкм, и первый слой из по меньшей мере двух слоев тонких волокон, имеющий первую собственную эффективность по улавливанию монодисперсных полистироловых латексных сфер размером 0.78 мкм, и второй слой из по меньшей мере двух слоев, имеющий собственную эффективность по улавливанию монодисперсных полистироловых латексных сфер размером 0,78 мкм; первая эффективность отличается от второй эффективности; и прокладочный слой из грубоволокнистого материала, размещенный между двумя слоями тонких волокон, при этом прокладочный слой грубоволокнистого материала имеет диаметр волокна по меньшей мере 10 мкм; и толщину, которая разделяет первый и второй слои тонких волокон на расстояние не более 254 мкм.

Несмотря на свою эффективность, фильтр имеет малый ресурс.

Известен фильтровальный материал [4]. Изобретение относится к очистке жидкостей и газов от твердых частиц и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, автомобильной и других отраслях промышленности, использующих фильтры в основном и вспомогательном производстве, в экологических процессах очистки сточных вод и дымовых газов, при разливе нефти из танкеров, нефтепроводов и нефтехранилищ, а так же для сбора нефтепродуктов с поверхности воды. Сущностью изобретения является то, что фильтровальный материал, выполненный из синтетических нитей в виде трубчатого трикотажа, с размещенной внутри резиновой крошкой размером 1.2-2,6 мм и каменной крошкой размером 3,2-4,5 мм, а трикотаж содержит уточные нити, диаметр которых больше размера резиновой крошки в 0,5-1,2 раза, причем объемное соотношение между резиновой и каменной крошкой составляет 3:1. Техническим результатом является улучшение качества фильтрования в процессе очистки жидкостей и газов, а так же улучшение степени очистки от нефтепродуктов ливневых и промышленных стоков.

Недостаток устройства в невозможности достижения параметров питьевой воды.

Известны глубинные намоточные фильтрующие элементы [5] серии ЭПВ (SWS) из текстурированных полипропиленовых (ЭПВ.П или SWS) или полиамидных (капроновых) (ЭПВ.К) нитей предназначены для предварительной очистки от механических примесей и коллоидных соединений жидких технологических сред. Находят широкое применение в пищевой, фармацевтической, полиграфической, химической, парфюмерной, электронной отраслях промышленности. Механизм работы на патронных 41ильтрующих элементах глубинного типа относится к тупиковой глубинной фильтрации, то есть механические примеси, задерживаемые фильтрующим элементом, накапливаются внутри слоя фильтрующей перегородки до определенного значения перепада давления, а именно способности фильтра пропускать определенный объем фильтрата до его загрязнения. Таким образом, при фильтрации постоянно увеличивается перепад давления на фильтре или снижается количество фильтрата после фильтра. Трубка, образующаяся в результате определенной плотности намотки нитей полипропилена или полиамида, служит фильтрующей перегородкой. При этом механические примеси, присутствующие в фильтруемой среде удерживаются не только на поверхности фильтра, но и в глубине фильтрующей перегородки. За счет этого достигается эффект удержания микрочастиц в широком диапазоне их размеров. Конструктивно намоточные фильтрующие элементы состоят из радиально уложенных слоев текстурированной жгутовой нити с переменной плотностью укладки (плотность увеличивается от наружных слоев к внутренним). Пористость фильтрующих элементов составляет порядка 80%. Волокнистая структура текстурированной нити (волокна с размерами около 20 мкм) и полимерный материал обеспечивают при движении жидкости через фильтрующий слой возникновение наведенного электрического потенциала, который в свою очередь способствует разрушению двойного электрического слоя коллоидных микрочастиц и закреплению их внутри фильтрующего слоя. Этот эффект обуславливает достаточно высокую степень очистки жидкостей от коллоидных микрочастиц в широком диапазоне размеров от 1 до 50 мкм. При этом эффективность удержания микрочастиц фильтрующего элемента с условным размером пор 5 мкм изменяется от 60% для 0,1 мкм до 90% для 5 мкм.

Известен фильтрующий элемент [6], содержащий перфорированный стержень и фильтрующий материал в виде послойно намотанной текстурированной нити, образующей ромбовидные ячейки, отличающийся тем, что элементарный слой фильтрующего материала выполнен из пряди, поперечное сечение которой представляет собой фигуру, образованную пересечением дуг окружностей.

Известен фильтрующий элемент [7]. Изобретение относится к области очистки воды. Фильтрующий элемент для очистки питьевой воды выполнен в виде бобины, намотанной под углом 12-15° на пористый цилиндр двумя параллельными жгутами толщиной 1-2 мм из полимерного ионообменного волокна в смеси с активированными углеродными частицами, при этом один жгут выполнен с правой круткой, а второй - с левой круткой. Изобретение позволяет обеспечить полное использование компонентов фильтрующего материала.

Обзор существующих конструкций позволяет выбрать наиболее оптимальный путь решения проблемы с минимальными затратами. Из всех просмотренных решений последнее [7] наиболее близко предлагаемому и поэтому оно выбрано в качестве прототипа.

Задачей предлагаемого решения является возможность получения наиболее дешевого в производстве изделия с сохранением высоких потребительских свойств.

Поставленная задача решается следующим образом. В картридже фильтра для воды, содержащем жесткий перфорированный цилиндр с намотанным на него полимерным жгутом, образующим после намотки фильтрующий объем, выполнен так, что намотка жгута уложена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом 5°40° к вертикальной оси перфорированного цилиндра, а на наружной поверхности картриджа жгут намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40°60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса и последним слоем намотанного жгута спиральную канавку, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. Картридж предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности с вертикальным расположением картриджей. Спиральная канавка 4 может быть выполнена многозаходной и имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды. Очевидно, что края спиральной канавки 4 должны быть плотно прижаты к внутренним цилиндрическим стенкам корпуса фильтра, образуя канал для воды.

На фиг.1 представлен общий вид картриджа, а на фиг.2 представлено его поперечного сечения.

Устройство состоит из жесткого перфорированного цилиндра 1 с намотанным на него полимерным жгутом 2, образующим после намотки фильтрующий объем. Намотка жгута 2 выполнена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом под углом 5°40°. На наружной поверхности картриджа жгут 2 намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 40°60°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса 3. Последний слой намотанного жгута 2 образует спиральную канавку 4, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения. Картридж предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности с вертикальным расположением картриджей. Спиральная канавка 4 может быть выполнена многозаходной и имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды. Очевидно, что края спиральной канавки 4, образованные жгутом 2 должны быть плотно прижаты к внутренним цилиндрическим стенкам корпуса 3 фильтра, образуя канал для воды, т.е. картридж установлен с натягом в корпусе 3 фильтра.

Картридж работает следующим образом. Сначала его помещают в корпус 3 фильтра таким образом, что он плотно прижимается последним слоем намотки жгута 2 с натягом. Соседние витки жгута 2 образуют края винтовой спиральной канавки 4. Нижнее основание канавки 4 - это предыдущий плотно намотанный слой намотки шнура 2, а верх канавки 4 - цилиндрические стенки корпуса 3. Корпус 3 фильтра устанавливают вертикально. Очищаемую воду на картридж подают на его внешнюю поверхность, предварительно закручивая поток в направлении закрутки спирали канавки 4. Вода во время движения по канавке получает вращение относительно вертикальной оси фильтра и тяжелые частицы загрязнения под действием центробежной силы отбрасываются к стенкам корпуса 3 фильтра и спускаются по канавке 4 вниз вдоль стенки корпуса 3 в отстой, из которого загрязнения периодически сливаются. Остальная вода, проходя через фильтрующий объем, очищается. Причем тем лучше, чем глубже проникает внутрь данного объема, т.к. плотность последнего увеличивается.

Спиральная канавка 4 может быть многозаходной, т.е. образованной не одним, а двумя и более одновременно наматываемыми шнурами.

Заявителем изготовлено опытное устройство, которое показало хорошие результаты по очистке и имеет простую технологию изготовления.

- Перечень использованных источников информации

1. Патент РФ 2326716, 2006, фильтровальный элемент для жидких и газовых сред.

2. Заявка: 97103413/25, 1997, фильтрующее устройство для очистки воды,

3. Патент РФ 2182509, 1997, конструкция фильтра (варианты) и способ фильтрации.

4. Патент РФ 2152243, 1999, фильтровальный материал,

5. Фильтры компании ЛИТ трейдинг, Aquapro APL-10, Полимерный картридж с канавкой, Интернет,

6. Патент РФ 2058065, 1994, Фильтрующий элемент,

7. Патент РФ 2375103, 2008, Фильтрующий элемент (прототип).

1. Картридж фильтра для воды, содержащий жесткий перфорированный цилиндр с намотанным на него полимерным жгутом, образующим после намотки фильтрующий объем, отличающийся тем, что намотка жгута выполнена слоями с переменной плотностью, убывающей от первых внутренних слоев к последним наружным и под углом 540° к вертикальной оси перфорированного цилиндра, а на наружной поверхности картриджа жгут намотан в одну сторону по винтовой линии с углом подъема 4060°, образуя с внутренними цилиндрическими стенками корпуса и последним слоем намотанного жгута спиральную канавку, направленную в направлении сброса осадочного загрязнения.

2. Картридж по п.1, отличающийся тем, что он предназначен преимущественно для фильтров с подачей загрязненной воды со стороны его наружной поверхности.

3. Картридж по п.1, отличающийся тем, что он предназначен преимущественно для фильтров с вертикальным расположением картриджей.

4. Картридж по п.1, отличающийся тем, что спиральная канавка выполнена многозаходной.

5. Картридж по п.1, отличающийся тем, что спиральная канавка имеет направление намотки, совпадающее с направлением предварительной закрутки потока очищаемой воды.

6. Картридж по п.1, отличающийся тем, что края спиральной канавки установлены с натягом ко внутренним цилиндрическим стенкам корпуса фильтра.

poleznayamodel.ru

Обзор походного фильтра для воды Sawyer Squeeze

Вообще-то я обычно обеззараживаю воду кипячением, но после того, как я сходил в один пвд и попал на очень жаркие выходные, я высадил на кипячение питьевой воды почти весь баллон и чуть не остался без горячего. Кроме того, вода была из болотных речек и у меня тогда началась изжога. После этого я подумал о возможности таскать с собой в подобные мероприятия фильтр и стал смотреть что предоставлено на рынке. Мне приглянулся Sawyer Squeeze благодаря своему весу и простой конструкции.

Сам фильтр представляет собой несменный картридж в котором находится холофибровая мембрана с диаметром отверстий 0.10 микрон. По заявлению производителя этой мембраны хватает на весь срок службы фильтра. Изначально заявлялось, что его хватает на 100000 галлонов, но теперь этой информации я нигде не могу найти. Очищается этот фильтр промывкой в обратную сторону с помощью медицинского шприца, который идет в комплекте. По заявлению производителя фильтр устраняет 99,99999% всех бактерий, таких как сальмонелла, холера и E.coli, удаляет 99,9999% всех простейших, таких как лямблии и Cryptosporidium. что весьма многообещающе.

К фильру прикручивается мягкая емкость с водой и вода потихоньку продавливается через него. По отзывам в интернет емкость имеет весьма ограниченный ресурс, но у меня пока работает.

Походный фильтр

Второй вариант использования фильтра - накрутить его на ту же емкость или пластиковую бутылку (подходит почти любая):

Резьба на фильтре

и высасывать воду через специальный мундштук на другой стороне фильтра.

Мундштук фильтра

В теории все довольно радужно.

После покупки я пользовался фильтром несколько раз но в довольно простых условиях и вот я пошел в Реконьскую пустынь, где на маршруте с источниками воды должно было быть довольно сложно - все ручьи вытекают из болот и вода в них практически стоячая. Это позволило мне устроить полноценное трехдневное испытание.

Первый ручей был довольно чистый и проточный, я бодро набрал воды в емкость, накрутил фильтр, прогнал через него воду и в течение первого дня пил эту воду без кипячения. Далее все источники воды выглядели примерно так:

Вода перед фильтрацией

Отфильтровав воду из первого такого болотца вот что у меня получилось:

Вода после фильтрации

Результат меня сильно озадачил - цвет практически не поменялся, запах хоть и стал сильно меньше но сохранился. Без кипячения такую воду пить я уже больше не рисковал - приходилось опять экономить газ.

Придя домой я прочистил фильтр обратным током чистой водой и вот что у меня получилось на выходе

Вода после промывки фильтра

В левом нижнем углу белый лист бумаги для сравнения цвета. Как видно, что-то в фильтре осталось, но не много. Результат меня сильно озадачил и я начал разбираться в механике процесса.

Получилось, что диаметр отверстий мембраны около 0.0001 мм. Порывшись в интернете, я нашел что диаметр частиц глины оценивается, как меньше 0.0002 мм, а диаметр ила 0.0002-0.06 мм. То есть ил фильтр должен был задерживать, а вот частицы глины скорее всего нет. И заточен этот фильтр на удаление бактерий и простейших, которые судя по всему имеют существенно больший размер. Я не ожидал, что частички глины такие маленькие и теперь не очень понятно возможно ли вообще в походных условиях фильтровать болотную воду от механических примесей. Но я планирую продолжать испытание фильтра в разных других условиях.

Похожие статьи

tourlog.info

Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистическил

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 26.01.73 (21) 1875829/28-12 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 18.11.75

Государственник комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. Я. Коломиец, Ц. П. Ливинский, Л. С. Смирнов, А. Н. Гонтаренко, П. Ф. Басанец, В. М. Сидоров и Л. И. )Куковская

Научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ТРУБЧАТЫХ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к конструкции мотальных устройств для изготовления трубчатых текстильных фильтров из крученой ровницы, предназначенных для очистки жидкостей и газов.

Известно аналогичное устройство, содержащее мотальный эксцентрик, кинематически связанный с веретеном, средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра и приспособление для начеса и застила ячеек ровни цы, имеющее поворотные приклоны и расчесывающий элемент.

Для повышения качества фильтров предложенное устройство снабжено приспособлением для отсоса оборванных волокон ровницы, а приспособление для начеса и застила ячеек ровницы снабжено двуплечими рычагами, укрепленными на поворотных приклонах, соединенными направляющей и несущими средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, причем приклоны соединены перемычкой с пазом; и подпружиненным составным стержнем, установленным в направляющей, несущим расчесывающий элемент и кинематически связанным с мотальным эксцентриком. Кинематическая связь подпружиненного стержня с мотальным эксцентриком выполнена в виде ползуна, подпружиненного штока и кулачка, управляемого мотальным эксцентриком, при этом ползун установлен в пазу перемычки, а приспособление для отсоса оборванных волокон ровницы выполнено в виде раструба, длина которого соответствует длине фильтра, и отсасывающего средства.

Кроме того, в качестве расчесывающего элемента использована крючковая лента застежки типа «молния», а направляющая двуплечих рычагов выполнена в виде бруса, имеющего продольный паз для подпружиненного стержня, при этом средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра выполнено в виде пары валиков, расположенных по обеим сторонам расчесывающего элемента.

На фиг. 1 изображен фильтр с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — предлагаемое устройство; на фиг. 4 — мотальная головка с приспособлением для начеса и застила ячеек, вид сверху; на фиг. 5 — то же, поперечный разрез.

Фильтры, изготавливаемые предлагаемым устройством, представляют собой слой крученой ровницы 1, намотанной на перфорированный либо сетчатый каркас 2. Структура намотки фильтра такова, что в толще фильтровальной перегородки образуются сквозные ячейки 3 ромбовидного сечения. В процессе намотки эти ячейки заполняются ориентированной в определенном направлении массой элементарных волокон, которые закрепляются зо в ячейках поверхлежащими слоями ровницы.

Устройство для намотки фильтров (фиг. 3) имеет станину 4, на которой установлены мотальная головка 5,.и система электроуправления 6. В нижней части. станины расположен бобинодержатель 7, на котором крепится бобина 8 с ровницей, а в верхней части — нитенатяжитель 9.

Мотальная головка (фиг. 4, 5) содержит привод, состоящий из электродвигателя 10 и понижающего редуктора с шестернями 11, 12, 13 и 14. Шестерня 14 жестко укреплена на валу мотального эксцентрика 15, представляющего собой барабан с винтовым пазом левого и правого направления. В пазу эксцентрика

15 и направляющих 16 и 17 смонтирован нитевод 18, сообщающий возвратно-поступательное движение подпружиненной пластинке 19 с прорезью. Пластинка 19 шарнирно связана с нитеводом и в процессе намотки контактирует с фильтром 20, Перфорированный каркас 2 жестко крепится на веретене 21, которое, в свою очередь, фиксируется между шпинделями ведущей 22 и подпружиненной 23 опор, Последняя для установки и фиксации веретена снабжена рукояткой 24.

Вращение веретену передается от мотального эксцентрика посредством смежных шестерен 25, 26, 27 и 28. Шестерни 25 и 28 соответственно жестко установлены на валу эксцентрика и на шпинделе ведущей опоры 22, а шестерни 26 и 27 — подвижно на пальце 29 рычага гитары 30.

Напротив нитевода расположено приспособление для начеса и застила ячеек фильтра.

Конструктивно оно выполнено в виде двух втулок 31 и 32, установленных соответственно в подшипниках ЗЗ и 34. На втулках закреплен кронштейн, состоящий из двух поворотных приклонов 35 и 36, жестко соединенных между собой перемычкой 37, имеющей продольный паз 38. На концах приклонов посредством шарниров 39 смонтированы двуплечие рычаги

40, на которых смонтировано средство для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, выполненное в виде жестко закрепленной оси 41 с вращающимися уплотнительными валиками 42 и шарнирно закрепленной направляющей 43 с пазом 44. Между уплотнительными валиками расположен подпружиненный стержень с расчесывающим элементом 45 в виде неразрезанной крючковой ленты текстильной застежки по ТУ 17 — 574 — 70. Для этой цели может быть применен и другой тип расчесывающего элемента, например щетина, кардолента и др.

Подпружиненный составной стержень состоит из двух пластин 46 и 47, связанных между собой пружиной 48. Нижняя пластина 47 несет на себе расчесывающий элемент 45, а верхняя проходит через паз 44 направляющей

43 и посредством стержней 49 жестко соединена с пальцем 50 шарнира 51. Пружина 48 надета на дополнительный стержень 52, который жестко закреплен на пластине 47 и про479707 ходит через направляющую втулку 53 пластины 46.

Корпус шарнира выполнен в виде ползуна

54, размещенного в пазу 38 перемычки 37 и жестко закрепленного на штоке 55. Последний расположен на оси втулок 31 и 32 и благодаря пружине 56 взаимодействует с кулаком 57, связанным через сменные шестерни 58, 59 со шпинделем ведущей опоры 22.

Прижимаются валики 42 к фильтру 20 при помощи груза, действующего через тросики на втулки 31 и 32 (на черте>ках груз и тросики не показаны) . Регулировка интенсивности расчесывания фильтров осуществляется перемещением стержней 49 в радиальных отверстиях пальцев 50 шарнира 51. Необходимое положение стержней фиксируется винтом 60.

5 о

В нижней части головки под фильтром расположено приспособление для отсоса оборванных волокон ровницы, имеющее раструб 61, представляющий собой в верхней части щель по длине фильтра, переходящую в нижней части в цилиндрическую трубу для подключения отсасывающего средства.

Для облегчения обслуживания устройства оно снабжено пружинной защелкой 62, фиксирующей приклон 36 (фиг. 4, 5) в крайнем правом положении. зО Устройство работает следующим образом.

Ровница 1 (фиг. 3), сматываясь с бобины 8, заправляется на перфорированный каркас 2, на котором укладывается таким образом, чтобы образовывались ячейки. Размер и количеЗ5 ство ячеек устанавливается соответствующим подбором передаточного отношения между мотальным эксцентриком 15 и веретеном 21, т. е. сменными шестернями 25 — 28. В процессе намотки по мере увеличения диаметра

40 фильтра уплотнительные валики 42 через двуплечие рычаги 40 поворачивают вокруг оси штока приклоны 35 и 36. Последние с помощью перемычки 37 поворачивают ползун

51, поднимая при этом вместе с валиками пла45 стипу 4 6.

Поскольку при подъеме двуплечие рычаги сами поворачиваются относительно шарнира

39, то направляющая 43 поворачивает и стержень с расчесывающим элементом, удержи50 вая его строго посредине между валиками 42.

Незначительная разница и величине подъема пластины 46 и валиков 42 относительно поверхности фильтра, вызванная изменением радиуса фильтра в начале и в конце намотки, 55 компенсируется перемещением пластины 47 пружинами 48.

Одновременно с намоткой происходит процесс начеса и застила ячеек волокнами и уплотнение фильтра. Осуществляется это сле50 дующим образом. Кулак 57 получает вращение от шпинделя ведущей опоры 22, взаимодействует, преодолевая усилие пружины, со стержнем 52, сообщая ему и пластине 47 с расчесывающим элементом возвратно-посту58 пательное движение параллельно оси фильтра.

479707

Поскольку направления движения стержня с расчесывающим элементом и фильтра в процессе намотки взаимно перпендикулярны, начес ориентируется под каким-то острым углом относительно оси веретена.

Предмет изобретения

1. Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров, например, из сильно скрученной ровницы в виде бобин на сетчатом каркасе, содержащее мотальный эксцентрнк, кннематически связанный с веретеном, средство для уплотнения и контроля диаметра намотки филыра и приспособление для начеса н застила ячеек ровницы, имеющее поворотные приклоны и расчесывающий элемент отличающсеся тем, что, с целью повн пения качества фильтров, оно снабжено приспособлением для отсоса оборванных волокон ровницы, а приспособление для начеса и застила ячеек ровницы снабжено двуплечими рычагами, укрепленными на поворотных приклонах, соединенными направляющей и несущими средством для уплотнения и контроля диаметра намотки фильтра, причем приклоны соединены перемычкой с пазом; и подпружинснныM составным стсржнем, устаII0вл0íIIûì в направляющей, несущим расчесывающий элемент и кинематпчески связанным с мотальным эксцентриком.

2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щеес я тем, что кинематическая связь подпружиненного стержня с мотальным эксцентриком выполнена в виде ползуна, подпружиненного штока и кулачка, управляемого мотальным эксцентриком, причем ползун установлен в пазу перемычки.

3. Устройство по п. 1, отл ич а ю щееся тем, что приспособление для отсoñÿ оборванных волокон ровницы выполнено в виде раструба, длина которого соответствует длине фильтра, и отсасывающсго средства, 4. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ е сся тем, что в качестве расчесывающего элемента использована крючковая лента застежки типа «молния». 5. Устройство по пп. 1, 3, 4, с тл и ч а ю щ е еся тем, что направляющая двуплечнх рычагов выполнена в виде бруса, имеющего продольный паз для подпружиненного составного стержня. б. Устройство по пп. 1, 3, 4 и 5, о тл и ч а ющееся тем, что средство для 3 плотнения и контроля диаметра намотк фильтра выполнено в виде пары валиков, расположенных по обеим сторонам расчссывающего элемента.

Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров Устройство для намотки трубчатых текстильных фильтров 

www.findpatent.ru

Расчёт катушки индуктивности под динамик – ldsound.ru

Данный расчет является примером для определения данных катушки индуктивности на воздушном сердечнике, нагруженной динамиком. В этом примере выбрана катушка без сердечника во избежание искажений, обусловленных перемагничиванием сердечника.

На рисунке показана оптимальная катушка индуктивности в смысле отношения индуктивности катушки и ее активному сопротивлению. Конструкция получается, когда внутренний диаметр цилиндрического слоя обмотки вдвое больше его высоты, а внешний диаметр в четыре раза больше высоты и в два раза больше внутреннего диаметра.

hd800-pic_03

высота 1 см; внутренний диаметр 2 см; внешний диаметр 4 см.

Пример расчета

Современные программы по расчету пассивных фильтров для акустики, дают значение катушек индуктивности в мГн, здесь нужно перевести в мкГн, т.е. умножить на 1000.

Определим данные катушки с индуктивностью 1,25 мГн (или 1250 мкГн) разделительного фильтра, нагруженного динамиком сопротивлением 4 Ом. Активное сопротивление рассчитываемой катушки должно составлять 5% сопротивления динамика. Это соотношение можно считать вполне приемлемым. Активное сопротивление катушки: R = 0,05 х 4 = 0,2 Ом.

  1. откуда: L/R = 1250 / 0,2 = 6250 мкГн/Ом;
  2. далее имеем: h = √ ((L/R) / 8,6) = √ (6250 / 8,6) = 26,96 мм;
  3. длинна жилы: l = 187,3 х √ (L х h) = 187,3 х √ (1250 х 26,96) = 34383 мм = 34,3 м;
  4. количество витков: ω = 19,88 √(L / h) = 19,88 х √ (1250 / 26,96) = 135,36 витков;
  5. диаметр жилы: d =0,84h / √ω = 0,84 х 26,96 / √ 135,36 = 1,95 мм;
  6. масса намотки: m = (h4 х 10-3) / 21,4 = (26,963 х 10-3) / 21,4 = (19595,65 х 0,001) / 21,4= 0,9 кг.

Полученные значения должны быть округлены (в первую очередь диаметр жилы) до ближайшего стандартизированного. Окончательные значения индуктивности подгоняют путем отматывания нескольких витков обмотки, намотанной с некоторым превышением числа витков сравнительно с рассчитанным.

Итак имеем данные, которые понадобятся для расчета будущей катушки:

  1. высота намотки h = 26,96 мм;
  2. значит внутренний диаметр a = 53,92 мм;
  3. соответственно внешний: b = 107,84 мм;
  4. длинна жилы: 34,3 м;
  5. количество витков: 135;
  6. диаметр жилы, соответствует стандартизированному: 1,95 мм (по меди).

Статья специально подготовлена для сайта ldsound.ru

ldsound.ru

Фильтр

Изобретение предназначено для фильтрования гидравлических жидкостей. Фильтр имеет в качестве фильтрующего материала одну единственную намотанную в двойную спираль Ферма полосу. Полоса выполнена из проволочной ткани галунного плетения, при этом уточные и основные нити проволочной ткани проходят примерно под углом 45° к продольному направлению полосы. Способ изготовления фильтра для очистки гидравлических жидкостей характеризуется тем, что одну единственную полосу из тканевого материала вводят примерно в ее середине в шпиндель и наматывают в двойную спираль Ферма, затем намотанную полосу соединяют пайкой на обеих торцевых сторонах с соответствующим опорным телом. Технический результат: простота изготовления, высокие прочность и емкость фильтра. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Данное изобретение относится к фильтру для очистки гидравлических жидкостей.

Фильтры для очистки гидравлических жидкостей выполняются, среди прочего, из проволочной ткани. Когда такие фильтры, например, в подземных разработках должны выдерживать высокие давления и перепады давления, то затраты на изготовление являются сравнительно большими. Известные фильтры имеют изготовленную из перфорированной трубы внутреннюю опорную корзину и над ней грубую ткань из проволоки, на которую опирается собственно фильтровальная ткань. Над фильтровальной тканью может быть предусмотрена еще раз ткань для защиты фильтра. При этом недостатком является то, что фильтровальную ткань изготавливают плоской, и ее необходимо паять или склеивать для придания цилиндрической формы. Емкость таких фильтров для приема загрязнений является небольшой. Прочность между передним и задним концом в этих известных фильтрах обеспечивает лишь перфорированная опорная труба.

Задачей изобретения является создание улучшенного фильтра для очистки гидравлических жидкостей, который обеспечивает возможность очень дешевого изготовления.

Решение этой задачи осуществляется с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения и, в частности, тем, что фильтр имеет в качестве фильтрующего материала одну единственную намотанную в двойную спираль Ферма полосу.

Двойную спираль Ферма можно изготавливать простым образом за счет того, что наматываемую полосу примерно посредине насаживают на шпиндель, а затем шпиндель вращают. По окончании процесса намотки намотанная полоса образует цилиндрический рулон, при этом оба конца намотанной полосы лежат на наружной окружности.

С помощью фильтра, согласно изобретению, можно самым простым образом обеспечивать очистку гидравлических жидкостей, при этом фильтр имеет большую прочность и глубину действия, так что загрязнения откладываются в более глубоких слоях фильтра. За счет этого значительно увеличивается емкость фильтра. Намотанная полоса образует стабильный полый цилиндр, который состоит лишь из фильтрующего материала.

Предпочтительные варианты выполнения изобретения указаны в описании, на чертежах, а также в зависимых пунктах формулы изобретения.

Согласно первому предпочтительному варианту выполнения полоса может состоять из проволочной ткани галунного плетения, при этом уточные и основные нити проволочной ткани проходят примерно под углом 45° к продольному направлению полосы.

Галунная ткань является стабильной тканью для тонких фильтров, в которой уток и основа имеют различную толщину. За счет этого возникает хотя и стабильная, но все же мелкопористая ткань, которая имеет, однако, значительно отличающуюся прочность в направлении основы и в направлении утка. Кроме того, желательно, когда фильтр при повышении наружного давления проявляет тенденцию к удлинению. За счет выполнения наматываемой полосы с прохождением основных и уточных нитей примерно под углом 45° получают желаемые свойства, при этом фильтр с намоткой в двойную спираль Ферма имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что крутильная прочность в обоих направлениях поворота является одинаковой. Поскольку при намотке диаметр и тем самым окружность увеличивается, то на основании различной ориентации основных и уточных нитей отдельных слоев возникает гладкое намотанное тело.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения намотанная полоса имеет цилиндрический окружной контур, при этом исключительно на обеих торцевых сторонах образованного цилиндра предусмотрено опорное тело, которое, например, склеено с рулоном или же, в частности, спаяно. Такой фильтр представляет очень стабильную, однако очень простую конструкцию, поскольку за исключением обоих опорных тел на торцевых сторонах не требуются никакие дополнительные опорные элементы. Для устойчивого соединения оба опорных тела можно, например, на торцевых сторонах соединять с помощью никелевого припоя в вакуумной печи с проволочной тканью намотанной полосы.

Согласно другому предпочтительному варианту выполнения на наружной окружности намотанной полосы один конец намотанной полосы может перекрывать ее другой конец, например, в угловом диапазоне примерно 20-90°, в частности примерно 45°. Таким образом, один конец намотанной полосы перекрывает ее другой конец, что достигается за счет того, что в начале процесса намотки шпиндель расположен не точно посредине наматываемой полосы, а со смещением на некоторое расстояние от середины, которое немного больше половины окружности готового рулона.

Изготовление намотанного тела осуществляется так, что гидравлическое сопротивление вдоль окружности больше сопротивления через рулон. За счет этого нет необходимости в герметизации слоев относительно друг друга.

Способ согласно изобретению изготовления указанного выше фильтра содержит этапы, при которых одну единственную полосу из тканевого материала, в частности из проволочной ткани, вводят примерно в ее середине в шпиндель и наматывают в двойную спираль Ферма. Как указывалось выше, наматываемую полосу не обязательно вводить точно в середине в шпиндель или, соответственно, шпиндель не обязательно устанавливается в середине наматываемой полосы, когда должно обеспечиваться наложение друг на друга концевых участков наматываемой полосы. Кроме того, понятно, что либо наматываемая полоса вводится в шпиндель, либо, в качестве альтернативного решения, шпиндель насаживается на полосу.

Ниже приводится подробное описание данного изобретения чисто в качестве примера на основании предпочтительного варианта выполнения, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг.1 - разрез вставленного в отверстие корпуса фильтра;

фиг.2 - намотанная в двойную спираль Ферма полоса на виде сверху;

фиг.3 - другой вариант выполнения намотанной в двойную спираль Ферма полосы.

На фиг.1 показан фильтр 10 для очистки гидравлических жидкостей, который имеет намотанную в цилиндр полосу 12 из проволочной ткани.

Как показано, в частности, на фиг.2, первоначально прямоугольная полоса намотана в двойную спираль Ферма, так что возникает тело с цилиндрическим окружным контуром, за счет того, что полоса 12 наматывается с помощью шпинделя, который расположен примерно посредине наматываемой полосы. За счет вращения шпинделя по часовой стрелке (на фиг.2) можно наматывать полосу так, что возникает показанное на фиг.1 цилиндрическое намотанное тело, которое на своих обеих торцевых сторонах спаяно с соответствующим опорным телом 14 и 16.

Как показано на фиг.1, опорное тело 14 выполнено в виде стакана и имеет среднее проходное отверстие 15, при этом намотанная полоса 12 вставлена внутрь стакана. Правое на фиг.1 опорное тело 16 имеет также стаканообразный участок, в который вставлена намотанная полоса и запаяна. Дополнительно к этому, опорное тело 16 имеет наружную резьбу 17, с помощью которой его можно ввинчивать в отверстие 18.

На фиг.3 показан другой вариант выполнения фильтра, который выполнен из одной единственной полосы 12, которая намотана в двойную спираль Ферма. В этом варианте выполнения один конец А намотанной полосы 12 перекрывает другой конец В намотанной полосы на угловой диапазон примерно 45°.

Показанный на фиг.3 фильтр намотан из полосы из проволочной ткани галунного плетения с размерами 230×25 мм, при этом величина отверстий фильтра составляет 24 мкм. Уточные и основные нити намотанной полосы 12 ориентированы под углом 45° к продольному направлению полосы. Намотанная полоса 12 намотана вокруг оправки с диаметром 6 мм, которая имеет посредине прорезь. Начало намотки расположено примерно в середине наматываемой полосы, однако со смещением на небольшое расстояние от ее середины (в продольном направлении наматываемой полосы), для обеспечения перекрытия концов А и В. Образованный так цилиндр имеет наружный диаметр примерно 10-11 мм.

1. Фильтр для очистки гидравлических жидкостей, отличающийся тем, что он имеет в качестве фильтрующего материала одну единственную намотанную в двойную спираль Ферма полосу (12).

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что полоса (12) выполнена из проволочной ткани галунного плетения, при этом уточные и основные нити проволочной ткани проходят примерно под углом 45° к продольному направлению полосы.

3. Фильтр по п.1 или 2, отличающийся тем, что намотанная полоса (12) имеет цилиндрический окружной контур, при этом исключительно на обеих торцевых сторонах цилиндра предусмотрено опорное тело (14, 16), которое, в частности, склеено или спаяно с намотанной полосой (12).

4. Фильтр по п.1 или 2, отличающийся тем, что на наружной окружности намотанной полосы (12) один конец (А) намотанной полосы перекрывает ее другой конец (В) предпочтительно в угловом диапазоне примерно 20-90°, в частности примерно 45°.

5. Фильтр по п.3, отличающийся тем, что на наружной окружности намотанной полосы (12) один конец (А) намотанной полосы перекрывает ее другой конец (В) предпочтительно в угловом диапазоне примерно 20-90°, в частности примерно 45°.

6. Способ изготовления фильтра для очистки гидравлических жидкостей, отличающийся тем, что одну единственную полосу из тканевого материала вводят примерно в ее середине в шпиндель и наматывают в двойную спираль Ферма.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве тканевого материала применяют проволочную ткань, основные и уточные нити которой проходят примерно под углом 45° к продольному направлению полосы.

8. Способ по любому из пп.6 или 7, отличающийся тем, что намотанную полосу затем соединяют пайкой на обеих торцевых сторонах с соответствующим опорным телом.

www.findpatent.ru

Как снять заклинивший фильтр - Фотография Тесты обзоры советы уроки

Есть в «мотоциклетной» среде аксиома: «падают все», только происходит это регулярно или изредка, но – рано или поздно происходит. По аналогии, для среды фотографической, звучала бы она так: каждый хоть раз встречался с «застрявшим» на объективе фильтром; если встречи не было – она просто пока откладывается. Основные причины нежелания фильтра расставаться с объективом:

  • перекашивание при попытке снять

  • «прикипание» (особенно славятся фильтры в алюминиевой оправе)

  • надевание «мимо резьбы»

  • механические повреждения

У меня было несколько случаев, когда фильтр расставался с объективом с большой неохотой. А намедни узкий поляризационный фильтр отказался окончательно и бесповоротно. Пришлось лезть в интернет, но, несмотря на множество тем и актуальность вопроса, энциклопедии по откручиванию застрявших фильтров я найти не смог.

Злокозненный полярик я таки снял, а в процессе поиска по самым разнообразным сайтам накопил определенное количество рецептов, которыми хочу поделиться.

Итак, если фильтр не откручивается:

1. Как только осознали – сразу фотоаппарат в сторону и две минуты аутотренинга (детей и женщин удалить из зоны слышимости, если умеют читать по губам – отвернуться). Как ни странно – мне помогало до последнего времени. Правило раз: тактильное общение с фильтром и объективом – только успокоившись. Процесс откручивания требует физической силы, а ее излишек приводит только к усугублению проблемы.

2. Успокоились? Еще один подход – обхватите фильтр большим и безымянным пальцами, будто пытаетесь составить из пальцев (нет, не фигуру) букву «о» - задача в том, чтобы максимально ровно распределить давление на фильтр.

3. Противоположный метод – еще одна попытка штангиста взять вес: возьмитесь за фильтр всеми пятью пальцами, равномерно расположив их на оправе фильтра, и - не особо сжимая - начинайте скручивать. Иногда помогает «раскачивание» фильтра не только в сторону откручивания, но и противоположную.

4. Если есть собрат-фотограф, то эту мелодию можно наиграть в четыре руки: объектив ставится фильтром вверх. Один пианист берется за объектив обеими руками (4мя пальцами, 2 пальца каждой руки, на расстоянии 0,5 – 1 см строго напротив друг друга). Второй – точно так берется за оправу фильтра. Аккуратно прилагая усилия, стараются сдвинуть фильтр. Идея – минимально возможная деформация оправы объектива и фильтра одновременно и в одних и тех же местах.

5. Следующий рецепт. Требует наличия внешней резьбы на заклинившем фильтре. Накручиваем еще несколько фильтров, чтобы ухватиться было легче, да и возможная деформация  будет меньше.

6. Берем объектив в одну руку и упираем фильтром в раскрытую ладонь второй – начинаем скручивать. Задача – равномерно распределить нагрузку. Здесь без особого фанатизма – прокрутив фильтр, можно порезать руку.

7. Перчатки. Идея в том же – не прикладывать дополнительных усилий, вызываемых необходимостью покрепче ухватиться за фильтр. В порядке убывания полезности: перчатки кожаные, кухонные резиновые, латексные медицинские. Перчатки вообще прекрасно дополняют все перечисленные на этой странице рецепты.

8. Походный вариант. Максимально очистив подошву башмака, прижать объектив фильтром к подошве и откручивать. Чем резиновее подошва, тем лучше.

9. Продолжение предыдущего метода. Пользуется особой популярностью у любителей компьютерных игр. Мне тоже пришелся по душе изящностью: переверните коврик для мыши резиновой стороной вверх. Откручивайте, прижимая объектив фильтром к коврику.

10. Очередной «резиновый» вариант: используйте способ под номером 2, предварительно обернув фильтр ковриком для мыши. Или альтернативно: резиновыми перчатками.

11. Вариант, сработавший у меня: берем мягкий электрический шнур, оборачиваем вокруг фильтра, перекручиваем большим и указательным пальцами, чтобы было за что тянуть, а шнур "обнял" фильтр. Отворачиваем. Я использовал обычный USB шнур. Пришлось, правда, повозиться, добиваясь того, чтобы он «правильно» лег на фильтр – между неподвижной и подвижной частью полярика. Вариаций масса: кроме всевозможных шнуров, резиновые ленты всяких цветов и размеров.

12. Изолента. Советуют матерчатую (уж не знаю, как правильно называется). Два способа: либо вместо шнура – обернуть один оборот и откручивать. Либо второй – не пробовал, но очень изящное решение для полярика: накручиваем на полярик еще пару фильтров, обматываем получившуюся связку фильтров изолентой – далее работаем с неподвижным и «толстым» фильтром, за который легко ухватиться и который меньше подвержен деформации.

13. Изумительный по изобретательности способ – встретил только одно упоминание: стяжка для сантехнических труб подходящего размера – накручиваем на фильтр, зажимаем, откручиваем.

14. Несколько раз упоминался съемник для масляных автомобильных фильтров. Не упомянуть не могу, но съемники, которые я встречал и видел - по моему мнению – как-то мало подходят.

15. Термическое снятие фильтров раз: заморозить немного воды на тарелке. Поставить объектив фильтром вниз на лед. Через минуту-две минуты снять и откручивать фильтр (предварительно вытерев влагу). Задача – охладить фильтр, не охлаждая объектива. Вариант менее изящный: ставить объектив фильтром на несколько кубиков льда.

16. Для экстремалов и экстремистов (думаю и советовать не стоило бы, но неоднократно встречал отзывы о том, что способ помогает. И ники авторов на «Шапокляк» похожи не были): объектив с фильтром поместить сначала в пакет, потом в холодильник для охлаждения. Выждать. Откручивать охлажденным.

17. Термоспособ следующий, противоположный – нагревание. Изяществом и неординарностью подхода привлек такой: аккуратно опускаем объектив фильтром в кипяток – задача в том, чтобы в воде оказался только фильтр. Держим некоторое время, вынимаем, вытираем влагу. Откручиваем фильтр. Утверждают, что помогает. Вариацию с нагреванием фильтра феном только упомяну – не изящно.

18. Переходим к радикальным способам. При механическом повреждении (обычно после падения объектива лицом в пол), когда не работают никакие из перечисленных рецептов. Берем ножовку и делаем два пропила в оправе фильтра напротив друг друга. Один из пропилов должен быть рядом с поврежденным участком. Используем ножовку или крепкий нож в качестве «отвертки», чтобы открутить фильтр. На форуме заядлых пейзажистов наткнулся на упоминание о том, что некоторые фотографы «надпиливают» все свои фильтры загодя и таскают с собой в рюкзаке нож, утверждая, что только для скручивания фильтров. Способ мало пригоден для поляризационных фильтров.   

19. Окончательный и бесповоротный: вынимаем стекло фильтра и тонкими круглогубцами беремся за оправу. Сминаем ее по направлению к центру (вариант – начинаем накручивать, как при открывании консервной банки). Вынимаем смятую оправу. Считается, что так предохраняется резьба посадочного места для фильтра на объективе. Маленькое уточнение: стекло снимать, а не разбивать - по отзывам на многих объективах оно расположено так близко от передней линзы, что невозможно его сокрушить, не повредив объектив.

20. Редко упоминаемый. Но уж коль все, так все: тонкой отверткой, вставив ее в место где фильтр касается объектива, пошатывая,  попробовать чуть-чуть «стронуть» фильтр.

21. Опять редкий: обстукивание под углом отверткой в сторону откручивания. Радикальный способ в смысле косметических последствий.

22. Немало материалов посвящено использованию WD-40. Предлагается побрызгать на кисточку и обработать место соединения объектива с фильтром. Я склонен согласиться с критиками метода – можно планово перейти к поиску статей о том, как очистить переднюю линзу объектива, когда все известные способы очистки провалились.

23. Оригинальный метод был предложен фотографом, испробовавшим безуспешно все и вся, кроме уничтожения фильтра: подать объявление: «Продаю объектив с привареным фильтром».

24. Последний и самый заковыристый: использовать специальные съемники для фотофильтров. Заковыристый потому, что я их в продаже не встречал ни разу. Может, невнимателен был или не там смотрел – не знаю.

Повторю: все действия требуют спокойствия и только спокойствия. Или «сильно, но аккуратно». Не забывайте придерживать посадочное место светофильтра рукой при скручивании – не проверните объектив. Зум объектив предварительно сзуммируйте в сложенное состояние, объектив с вращающимся передним элементом переключите в режим ручного фокуса.

 

 

 

Меры предосторожности и безопасности, призванные снизить риск применения перечисленных выше рецептов:

1. Всегда аккуратно накручивайте светофильтр: убедитесь, что резьба совпала, не прикладывайте усилий – светофильтры накручиваются легко.

2. Не прикладывайте усилий, затягивая фильтр на объективе – это не болты на колесе автомобиля.

3. Некоторые фотографы (это не я придумал, это они признались!) надевают на фильтры тонкие резинки. Считается, что резинка не даст фильтру «прикипеть» и спасет от излишнего затягивания фильтра на объективе.

4. Советы по использованию графитовой и силиконовой смазки или вазелина оставляю на совести авторов. А вот совет «порисовать» простым карандашом на резьбе фильтра перед тем, как его накручивать на объектив – понравился. Наверное, попробую.

5. Также часто упоминается то, что нельзя накручивать фильтр на объектив, если они отличаются по температуре. Наверное, зимой и имеет смысл, но уж больно "попахивает" физикой для средней школы.  

Вот вкратце все способы и рекомендации, найденные мной в интернете. Буду благодарен за дополнения и уточнения.  

www.vlador.com