Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Листовые фильтра


Листовые фильтры, работающие под давлением

из "Разделение суспензий в химической промышленности"

Фильтр-прессы — одна из наиболее простых И широко применяемых конструкций фильтров, работающих под давлением. [c.93] К недостаткам неавтоматизированных и немеханизирован-ных фильтр- прессов следует отнести высокую стоимость эксплуатации и большие трудозатраты при их разгрузке, создание антисанитарных условий при разделении токсичных, сильно пахнущих химических веществ, некоторую трудность использования в непрерывных процессах. [c.93] Для разделения суспензий и получения хорошо промытого и отжатого осадка на фильтр-прессе должен быть выполнен ряд последовательных операций герметизация фильтра, заполнение его суспензией, фильтрование, отжим осадка, промывка осадка, вторичный отжим (отдувка) осадка, разборка фильтра, выгрузка осадка, регенерация фильтрационных свойств ткани. [c.94] Для герметизации фильтра набор плит и рам зажимается 1 между опорной 2 и подвижной 7 плитами с помощью винтового, [зубчатого или гидравлического зажимного устройства 8. Уси- Лие зажима рам и плит обычно остается постоянным во время всего процесса фильтрования, но может и регулироваться Г (фильтр-прессы фирмы Хеш ) специальным регулятором, со-Г единенным с гидравлическим зажимным устройством, в зависи-мости от перепада давления, под которым фильтруется суспензия, промывается или продувается осадок. В последнем случае достигается постоянное давление уплотнения у привалочных по- верхностей плит и рам, что способствует увеличению срока службы фильтровальных тканей, плит и рам из полимерных материалов. [c.97] При открытом отводе фильтрата можно проверять работу каждой плиты. Закрытый отвод фильтрата необходим, когда фильтрованию подвергаются токсичные или легколетучие жидкости. [c.98] В процессе разделения суспензий на фильтр-прессе можно выделить три периода собственно фильтрование, переходный период, уплотнение (отжим, консолидация) осадка [в4, 85].. В (Первый период разделение суспензии подчиняется закономерностям фильтрования с образованием осадка на фильтрующей перегородке, причем влажность осадка (его пористость) увеличиваются в направлении от фильтрующей перегородки к границе раздела осадок — суспензия (рис. 3-5). [c.99] В момент смыкания в раме фильтр-пресса поверхности осадков с двух противоположных плит наступает второй период, в -течение которого поверхность раздела осадок — суспензия (пропорциональная поверхности фильтрования) начинает резко сокращаться, что приводит к заметному уменьшению скорости фильтрования. [c.99] При так называемой прямоточной нромывйе промывная жидкость подается в фильтр-пресс по тем же каналам, что и суспензия, и проходит тот же путь (рис. 3-7, а). Этот способ обычно используется при неполном заполнений рам осадком и высокой адгезии осадка к ткани. Однако в этом случае даже при осторожной подаче промывной жидкости осадок часто сползает с ткани, качество промывки ухудшается, а расход промывной жидкости значительно увеличивается. Если рамы полностью забиты осадком, при прямоточной промывке часть осадка, удаленная от канала ввода промывной жидкости, остается неотмытой. [c.101] В случае. полного заполнения рам осадком, промывка осадка через плиту более эффективна, так, как сопротивление потоку промывной жидкости по всему слою осадка одинаковое. Это обеспечивает более равномерный поток промывной жидкости через осадок, чем при подаче промывной жидкости по тем же каналам, по которым подается суспензия. [c.102] После промывки осадок продувают воздухом, подаваемым по тем же каналам, что и промывную жидкость. Затем фильтр-пресс разбирают и разгружают. Подвижная плита отводится с помощью механизма зажима, а плиты и рамы передвигают вручную или с помощью механизма перемещения -рам и плит. Этот механизм представляет собой бесконечные. цепи, движущиеся по направляющим вдоль опорных балок. На цепях укреплены каретки, снабженные захватами, с помощью которых поочередно перемещаются плиты и рамы (рис. 3-9). [c.102] Следует. отметить, что правильный подбор синтетических тровальных тканей способствует механизированной раз- е осадка на фильтрах, не имеющих специальных приспо-ений для принудительной разгрузки. После разгрузки 1ьтра его осматривают и подготавливают к следующей опе-ии фильтрования. [c.103] Камерный фильтр-пресс по внешнему виду похож на пли-по-рамный фильтр- пресс, но состоит только из плит. Обе роны каждой плиты имеют вогнутую дренажную поверх-(рис. 3-10) и при их сборке образуются камеры для садка. Отверстия в плитах образуют соединительный канал я сех камер фильтра, В этот канал, раоположеяный обычно центру или несколько ниже, поступает суспензия, а фильт-1Т, пройдя фильтровальную ткань и дренажную поверхность т, удаляется через каналы в нижней части каждой плиты, фильтровальной ткани, покрывающей плиту, имеется отвер-гие, которое совпадает с каналом для поступления исходной успензни. Для предотвращения смещения отверстий ткань зацепляют зажимным устройством или при помощи матерчато-Ь рукава соединяют с тканью на противоположной стороне литы. [c.103] Фильтр-прессы, оборудованные диафрагмами. В последнее время широкое применение нашли камерные и плиточно-рамные фильтрчпрессы с отжимом осадка диафрагмами (мембранами), под которую подаются вода лли воздух под давлением. Существует много различных конструкций таких фильтр-прессов. При этом одна или обе дренажные поверхности плит выполняются в виде эластичной диафрагмы, которая может быть гладкой или с дренажными выступами для отвода фильтрата, чаще из резины, иногда из полипропилена (фильтр-прессы фирмы Хеш ). Применение диафрагмы несколько усложняет конструкцию фильтр-прессов, но позволяет значительно менять характер и течение процессов фильтрования, промывки, отжима и выгрузки осадка и увеличивает производительность фильтров. [c.104] Отжатый осадок с меньшим йлагосодержанием имеет, как правило [70], и меньшую адгезию к ткани, что значительно облегчает разгрузку фильтр-пресса. С другой стороны, некоторые тиксотропные осадки могут налипать на резиновой диафрагме и затруднять разгрузку. [c.106] Тгжим образом, оборудование фильтр-прессов отжимными диафрагмами способствует повышению эффективности работы фильтра, так ак увеличивается его производительность (на операциях фильтрования, промывки, отжима осадка и частично разгрузки фильтра), создается возможность работать с оптимальным слоем осадка, снижается конечное влагосодержание осадка, улучшается качество отмывки осадка, уменьшается расход лромывной жидкости, сжатого воздуха, энергии на последующую сушку осадка. [c.106] Для изготовления плит и рам фильтр-прессов применяют различные материалы серый чугун, коррозионностойкие стали, легкие алюминиевые сплавы, полимерны материалы, дерево. [c.106]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Установки с листовыми фильтрами

Для обезвоживания осадков сточных вод можно применять листовые фильтры типа ЛВАв (листовой вертикальный автоматизированный с вибровыгрузкой осадка). На фильтрах этого типа рекомендуется обрабатывать трудно фильтруемые осадки, осадки с большой влажностью (98—99%), а также взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные осадки.

Рис. 37.9. Листовой фильтр1 - корпус; 2 — коллектор для отвода фильтрата; 3 — виброударное устройство; 4 — штуцер подачи воздуха на просушку; 5 — штуцер выпуска воздуха; 6 — штуцер отвода фильтрата и подачи духа на отдувку; 7 — паровая рубашка; 8 — фильтровальные листы; 9 — штуцер подачи и с осадка; 10 — поворотная заслонка

На рис. 37. 9 показан фильтр ЛВА-20. Внутрь корпуса 1 помещен пакет фильтровальных элементов (листов) 8 представляющих собой стальную плоскую коробку с перфорированными боковыми поверхностями, обтянутую фильтровальной тканью. Фильтрат от каждого листа отводится в общий коллектор 2. Листы подвешены к траверсе, на которой сверху установлено виброударное устройство 3, предназначенное для удаления обезвоженного осадка. Корпус стандартно выпускаемых фильтров типа ЛВАв снабжен паровой рубашкой, служащей для поддержания определенной температуры фильтруемой среды. При обработке осадков сточных вод рубашка, как правило, не используется.

Рис. 37. 10. Схема установки листового фильтра1 — резервуар для осадка; 2 — насос для подачи осадка; 3 — трубопровод для подачи осадка на фильтр; 4 — трубопровод для отвода избытка осадка из фильтра; 5 — листовой фильтр; 6 — бункер для обезвоженного осадка; 7 — трубопровод для выпуска избытка воздуха; 8 — трубопровод для подачи воздуха на просушку и отдувку осадка; 9 —s трубопровод для отвода фильтрата

* Целесообразно применение центрифуг ОГШ-35К-3 и ОГШ-50К-6. ** Уточняются заводом-поставщиком. Фильтры типа ЛВАв — аппараты периодического действия. Осадок подается на фильтр центробежным насосом по трубе 9, избыток воздуха вытесняется по трубе 5, фильтрат отводится по сборному коллектору и трубе 6. Подачу посадка насосом прекращают по времени либо заданному расходу отведенного фильтрата. После отключения насоса в фильтр для просушки осадка по трубе 4 подается сжатый воздух или пар. Одновременно из корпуса фильтра по трубе 9 удаляется избыток нефильтрованного осадка, возвращаемого в приемный резервуар.

Обезвоженный осадок снимается с поверхности листов путем отдувки сжатым воздухом или паром, подаваемым по трубе 6 в направлении, обратном движению фильтрата, либо с помощью виброударного устройства, встряхивающего с определенной частотой и амплитудой пакет листов. Обезвоженный осадок выгружается через поворотную заслонку 10 в приемный бункер. Схема установки листового фильтра показана на рис. 37. 10.

Фильтр поставляется в комплекте с системой автоматики с пневмоуправлением. Продолжительность просушки осадков можно принимать 2—3 мин. Удельный расход воздуха на просушку (при нормальных условиях) составляет 2—4 м3/(м2-мин). Влажность обезвоженных на фильтрах типа ЛВАв осадков на 5—6% ниже влажности осадков, обезвоженных на вакуум-фильтрах.

www.vodalos.ru

Листовой вакуум-фильтр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Листовой вакуум-фильтр

Cтраница 1

Листовые вакуум-фильтры и листовые фильтры, работающие под давлением, дают меньшие потери дорогостоящей продукции по сравнению с фильтрпрессами, позволяют осуществить полную промывку осадка на фильтре, не прибегая к его репульпации, и механизировать процесс фильтрации.  [1]

Листовой вакуум-фильтр ( рис. П-4) имеет резервуары 2 и 3 прямоугольной формы, один заполняется суспензией, второй промывной жидкостью.  [2]

Листовые вакуум-фильтры нашли широкое применение в цехах двуокиси титана и внедряются в другие производства пигментов.  [3]

Листовой вакуум-фильтр, установленный в резервуаре.  [4]

Листовой вакуум-фильтр ( рис. 11 - 13) имеет открытые резервуары 2 и 3 прямоугольной формы - один заполняется суспензией, второй промывной жидкостью. Блок фильтрующих элементов перемещается вдоль резервуаров и бункера, поднимается и опускается с помощью подъемника. Через коллекторную трубу 6 с барбо-тажными трубками в резервуар подается воздух, взмучивающий осадок.  [5]

На листовых вакуум-фильтрах получается слой осадка равномерной проницаемости.  [6]

В листовых вакуум-фильтрах на поверхность фильтровальной ткани легко наносится тонкий намывной слой погружением фильтрующих элементов на короткое время в ванну с суспензией древесной муки или другого вещества. Намывная фильтрующая перегородка исключает проскок тонкодисперсных частиц твердой фазы в фильтрат, предохраняет от быстрой забивки поры фильтровальной ткани и облегчает сброс осадка с фильтрующих элементов.  [7]

При применении листовых вакуум-фильтров в производстве двуокиси титана установлено, что если после отделения метатитановой кислоты от гидролизной кислоты промывать осадок до необходимого содержания железа в промывных водах, то промывка требует в 1 5 - 2 раза больше времени, по сравнению с промывкой репульпирован-ного перед промывкой осадка. Поэтому часто перед промывкой осадок репульпируют.  [8]

К недостаткам листовых вакуум-фильтров относятся: сравнительно низкая удельная производительность поверхности фильтрования, громоздкость и в случае налипания осадка на ткань необходимость его сброса вручную с помощью скребка.  [9]

В отличие от листовых вакуум-фильтров листовые фильтры, работающие под давлением, можно применять для фильтрования трудно фильтрующихся суспензий, суспензий с температурой выше 70 С, горячих суспензий, насыщенных растворимыми солями, или суспензий, содержащих летучие вещества. Они не требуют громоздкого подсобного оборудования для создания вакуума и отвода фильтрата.  [10]

Будучи значительно сложнее и дороже листовых вакуум-фильтров, применяемых для тех же целей, они имеют те серьезные преимущества, что не требуют намывки волокнистого материала перед каждым циклом фильтрации, позволяют полностью механизировать процесс фильтрации и при их обслуживании затрачивается значительно меньше рабочей силы.  [11]

В тех случаях, когда листовые вакуум-фильтры блокируются с сушилкой периодического действия, например, с барабанной вакуум-сушилкой, снабженной гребковой мешалкой, как это чаете делается в пигментных производствах, пасту с фильтра непосредственно сбрасывают в сушилку через загрузочную воронку.  [13]

При решении вопроса о применении листовых вакуум-фильтров в первую очередь необходимо проверить на лабораторной модели фильтрующего элемента, размерами не менее 200 X 300 мм, не образуются ли трещины в осадке при его промывке.  [14]

Лазурь фильтруют на фильтр-прессах и листовых вакуум-фильтрах. Вращающиеся барабанные вакуум-фильтры для этой пели непригодны, так как на барабане получается ( из-за плохой фильтруе-мости лазури) очень тонкий слой осадка, который невозможно снять обычными съемными приспособлениями. Съемные ножи не захватывают такого тонкого осадка, а шнуры, применяемые на фильтрах других систем, прорезают осадок.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Листовые (пластинчатые) фильтры - Справочник химика 21

из "Оборудования НПЗ и его эксплуатация"

Фильтрация продолжается до тех пор, пока толщина слоя осадка не превысит допустимого значения. После этого фильтрацию прекращают, отключив суспензию, и в корпус фильтра подают сжатый воздух. Линия фильтрата при этом должна быть отключена от мерников готовой продукции и подсоединена к продувным бочкам, представляющим собой гидроциклоны. Фильтрат из гид-роциклоиов откачивают в специальные мерники. [c.258] В зависимости от толщины слоя осадка время продувки составляет 5—30 мин, после чего подачу воздуха прекращают и давление в корпусе фильтра снижают до нуля. [c.258] Очистку пластин от высушенного осадка производят при вскрытом корпусе фильтра. Для этого прежде всего необходимо убедиться в отсутствии в фильтре продукта и в том, что температура внутри аппарата ниже температуры самовоспламенения среды. [c.258] Полуцилиндры корпуса размыкают в определенной последовательности. Сначала проворачиванием штурвала ослабляют болты, которые при дальнейшем вращении эксцентрикового вала выходят пз прорезей и удерживаются в наклонном положенни затем открывают четырехходовый кран гидравлического домкрата, шток которого шарнирно соединер с кронштейном на нижнем полуцилиндре. Откидываясь на шарнирах, этот полуцилиндр открывает доступ к пластинам. Угол между плоскостями сопряжения полуцилиндров открытого фильтра равен 105°. Открывание и закрывание цилиндра облегчается противовесом, жестко прикрепленным к нижнему полуцилиндру. С поверхностей пластин осадок удаляют встряхиванием. Затем осадок выгребают скребками со дна нижнего полуцилиндра, где он скапливается. [c.258] Перед закрытием фильтра необходимо убедиться в том, что все пластины целы, т. е. сетка и фильтрующий материал не порваны и надежно зачеканены в ободе, а соединительные патрубки ободов герметично вмонтированы в верхний полуцилиндр. Тщательно проверяют также состояние уплотнительной резины. [c.258] Полуцилиндры смыкают включением домкрата и поворотом штурвала эксцентрикового вала до входа крепежных болтов в прорези и их затяжки. [c.258] Все фильтры, предназначенные для фильтрации суспензий нефтяного происхождения, должны быть надежно заземлены. [c.259]

Вернуться к основной статье

chem21.info

Фильтры листовые - Энциклопедия по машиностроению XXL

Вакуум-фильтры листовые  [c.799]

П ро ти во кор р и 3 и они о е п о кр ы ти е стенок фильтров по грунту эмалью и лаком ПХЛ не гарантирует прочной защиты стенок, так как после нескольких месяцев их эксплуатации происходило отслаивание этого покрытия. Можно рекомендовать футеровку стенок фильтра листовым винипластом.  [c.116]

Фильтр листовой горизонтальный с поперечными листами и внутренним давлением выше атмосферного  [c.1663]

Фильтр листовой вертикальный с внутренним давлением выше атмосферного  [c.1663]

Фильтр-пресс автоматический 277 Фильтры листовые 279  [c.324]

Магнитодиэлектрики необходимы для изготовления сердечников высокочастотных магнитных систем катушек индуктивности фильтров генераторов контуров радиоаппаратуры, поскольку листовые и ленточные магнитномягкие материалы при больших частотах (свыше 100 кгц) не могут быть применимы вследствие резкого падения магнитных свойств.  [c.280]

И — листовые фильтры для фильтрования ацетоновых раствО ров целлюлозных эфиров.  [c.231]

Для сборки фильтрующих элементов из штампованного листового материала или сетчатой ткани применяют сварку методом сопротивления, пайку, клепку, обжим, а также армирование места стыка пластмассами и смолами.  [c.137]

Войлок Листовой материал, изготовляемый преимущественно из волокон шерсти путём механической обработки при воздействии влаги и тепловых факторов Набивка сальников, изготовление прокладок, фильтров, фитилей, теплоизоляция, звукоизоляция  [c.349]

ХП—Т,-ХП—Сб Глубокая вытяжка — штамповка деталей из листового материала Корпус масляного фильтра мотора фара автомобиля и др., гильза патрона  [c.142]

Оборудование для окраски окунанием. Ванны для ручного окунания изготовляются из листовой стали. В зависимости от объёма находящегося в них лака они снабжаются приспособлениями для ручного или механического перемешивания краски во избежание оседания пигментов на дно и фильтрами для фильтрации лака.  [c.282]

Внутри корпуса 14 фильтра (см. рис. 31.3) установлен стакан 10 из листовой стали толщиной 1.5 мм с отверстиями 0 3 мм по всей поверхности. В стакане размещены латунная сетка 11, капроновый 12 и войлочный 13 чехлы. Наличие в первом фильтре только капронового чехла обеспечивает предварительную очистку масла от крупных абразивных частиц.  [c.319]

Контейнер для сбора жидких отходов представляет собой сварной герметический сосуд из листовой нержавеющей стали. В крышке контейнера имеются штуцера для наполнения и продувки, слива, сигнализации уровня и для установки воздушного фильтра. При заполнении контейнера радиоактивными растворами воздух вытесняется через фильтрующую ткань. При сливе воздушный фильтр закрывают заглушкой, и раствор вытесняется сжатым воздухом.  [c.185]

На рис. 5.148 представлен распространенный магнитный фильтр, представляющий собой набор (7—9 шт.) разрезанных в двух местах по вертикали полуколец 2 из листовой стали, охватывающих антимагнитную втулку 1 с заключенным в ней постоянным магнитом 3, посаженным на антимагнитный стержень 5. Набор полуколец представляет собой секцию фильтрующей решетки. Весь фильтровальный пакет помещен в антимагнитный корпус 4.  [c.616]

В нижней части конического днища фильтра (рис. 140,а) помещена коническая дренажная головка А, изготовленная из листовой  [c.248]

Фильтрующий элемент щелевого типа тонкого листового материала  [c.348]

При ЛИСТОВОЙ штамповке крупногабаритных деталей смазывают вручную поверхность листа, обращенную к матрице при штамповке простых деталей смазку на листы наносят после трех—шести штамповок. При листовой штамповке и вырубке-пробивке из ленты или полосы последнюю пропускают через смазывающую машину, оборудованную обогреваемым баком со смазкой, парой смазывающих роликов, обтянутых фетром, и устройством подачи смазки на ролики (рис. 180, а). Насос 1 подает смазку из бака 2 на верхний ролик 5 при помощи капельницы 6. Нижний ролик 4 находится в контакте со смазкой, залитой в ванну 5, из которой избыток смазки стекает в бак 2. Смазанную полосу подают в вырубной штамп. При необходимости нанесения на верхнюю и нижнюю поверхность полосы различного по толщине слоя смазки лишь один смазывающий ролик покрывают войлоком. При вырубке-пробивке отверстий на рабочую часть вырубного пуансона или на полосу подают смазочно-охлаждающую жидкость путем распыления (рис. 180, б). Установка смонтирована перед валковой подачей штампового автомата. Масло из бака 1 поступает по шлангам 3 к двум пульверизаторам 4, расположенным перпендикулярно движущейся полосе 2. Сжатый воздух подают через отстойник 7 с воздушным фильтром и  [c.279]

На ряде отечественных заводов еще применяют менее совершенные горизонтальные листовые фильтры. Общий вид такого фильтра показан на рис. 20. Алюминатный раствор под давлением через патрубок 6 подается в котел, в котором находится 6—12 фильтрующих плит, укрепленных на торцовой крышке фильтра  [c.73]

Рис. 19. Листовой вертикальный фильтр Рис. 19. Листовой вертикальный фильтр
Для экономии места устанавливают сдвоенные горизонтальные листовые фильтры, в которых имеются два котла, два комплекта фильтрующих элементов и общая площадка для разгрузки.  [c.74]
Рис. 20. Горизонтальный листовой фильтр Рис. 20. Горизонтальный листовой фильтр
В некоторых зарубежных странах для контрольной фильтрации алюминатных растворов наряду с листовыми фильтрами применяют наливные фильтры, в которых фильтрация ведется через слой специально обработанного боксита.  [c.74]

Средняя удельная производительность листовых фильтров составляет 0,7—1,5 м (м2-ч).  [c.74]

Слив сгустителя (маточный раствор) содержит 2—3 г/л взвешенных частиц гидроокиси алюминия. Для отделения этих частиц он обычно фильтруется на листовых фильтрах (контрольная фильтрация), после чего направляется на выпарку. Фильтрат первой промывки после контрольной фильтрации также направляется на выпарку или на разбавление автоклавной пульпы.  [c.87]

Для разделения неоднородных жидких систем производятся различные центрифуги, сепараторы и фильтры, например центрифуга АГ-630Т для непрерывного обезвоживания суспензии иода, центрифуга НГП-ГК 1200Т для содовой промышленности, фильтры листовые вертикальные и горизонтальные, патронные автоматизированные, дисковые, фильтр-прессы типа ФПАКМ [454].  [c.165]

На рис. 84 приведена схема гидробака открытого типа, который состоит из корпуса 1, всасывающего патрубка 2, крана слива отстоя 3, сливного патрубка 4, рассекателя 5, заливной горловины 6, перегородок 7, воздушного фильтра 8, уравнемера 9. Кроме того, в гидробаке устанавливается приемник датчика температуры. Корпус бака выполняют сварным из листовой стали толщиной 1—3 мм, при-  [c.242]

Наибольшее значение в машиностроении имеет хризотиласбест. Он обладает высоким пределом прочности, большой эластичностью, высокими диэлектрическими свойствами, незначительной теплопроводностью (0,102—0,13 ккал м-ч° С). Из хризотиласбеста вырабатывается асбестовое трепаное волокно для набивок изоляционных изделий, тормозные накладки, фрикционные кольца, фильтр-волокио, асбестовые нити, шнуры, ленты п другие тепло- и электроизоляционные материалы. Широкое применение в электротехнической, теплотехнической и химической промышленности имеет листовой асбестовый материал — бумага термоизоляционная, асбестовый картон, па-ршшт и другие асбестовые изделия.  [c.216]

Войлок. Различают три группы грубошерстный (ГОСТ 6418—67), полугрубошер-стный (ГОСТ 6308—61) и тонкошерстный (ГОСТ 288—61). В зависимости от назначения ВОЙЛОК каждой группы разделяют на войлок для сальников, прокладок и фильтров. Ширина листов войлока 0,7—2,0 м, длина 0,8—30 м, толщина 2,5—20 мм. Свойства войлока приведены в табл. 10, 11. По объемному весу войлочные детали несколько отличаются от листового войлока, соответствующие поправки приведены в указанных выше ГОСТах.  [c.261]

При разборном радиаторе их отливают из чугуна, алюминиевых сплавов или штампуют из листовой стали. Коллекторы соответственно имеют патрубки для входа и выхода воды. У автомобильных двигателей верхний коллектор снабжается заливной горловиной, которая закрывается пробкой с винтовым или сухарным затвором. У танков при наличии в системе двух радиаторов общий заливной патрубок соединяется трубопроводами с верхними коллекторами радиаторов. Для фильтрации воды в заливной горловине устанавливается сетчатый фильтр. При изолированной системе паро-вОздушный клапан устанавливается в крышке заливного патрубка. В неизолированной системе радиаторы снабжаются контрольной трубкой. Верхний конец её помещается в заливной горловине, а нижний выводится наружу и обеспечивает слив излишней воды и выход паров. Конструкция крепления радиатора на шасси должна предохранять его от перекосов, тряски и резких толчков, могущих вызвать течь. В нижней точке системы (коллекторе или патрубке) устанавливают спускной краник или клапан. Для соединения трубопроводов применяются дюритовые шланги, концы которых стягиваются хомутиками.  [c.168]

Вакуум-фильтры В 01 D 25/09 Валики для нанесения жидкостей на поверхность В 05 С 17/02-17/04 Валки, Вальцы [дробильные В 02 С 4/30 для изготовления (изделий из слоистых пластических. материалов В 29 D 9/00 листового материала прокаткой В 22 F 3/18) для измельчения пастообразных материалов В 02 С 4/04, 4/14, 4/22 использование при гибке листового металла В 21 D 5/06-5/12] Ва.тки [использование при прокатке стекла С 03 В 13/16 в клетях прокатных станов В 21 8 13/00 мелыпп/, конструкция В 02 С 4/30 для отжима белья D 06 F 45/22 из пласнтческих материалов, схема кодирования В 29 L 31 32 для (правки листового металла D1/02 прокатки металла неограниченной длины Н 8/02) В 21 прокатные В 21 В (27/00-27/10 замена и установка 31/08-31/32 охлаждение, смазывание или нагрев 27/06-27/10 предохранительные устройства 33/00-33/02) для размалывания зерна В 02 С 4/10, 4/24 расположение в металлопрокатном оборудовании В 21 В 39/10 для смешивания пластических ма-  [c.52]

Воздушный транспорт системы регулирования полетов G 08 G 5/00-5/06) Вокзалы, общее устройство В 61 В 1/00 Волновая энергия, использование [В 29 С вулканизация изделий 35/08-35/10 (соединение 65/14-65/16 тиснение или гофрирование поверхностей 59/16) пластических материалов , для переплавки металлов С 22 В 9/22 для полимеризации С 08 F 2/46 для получения привитых сополимеров на волокнах, нитях, тканях или т. п. D 06 М 14/18-14/34 в химических или физических процессах В 01 J 19/08] Волокна [использование гибких труб F 16 L 11/02 в сплавах цветных металлов С 22 С 1/09 в фильтрах В 01 D 39/02-39/06) металлические в сплавах С 22 С 1/09 оптические в качестве активной среды лазеров Н 01 S 3/07] Волокнистые материалы [использование для изготовления приводных ремней F 16 G 1/04, 5/08 складывание В 65 Н 45/00 сушильные устройства F 26 В 13/00] Волоконная оптика химический состав и изготовление оптического стекловолокна С 03 (В 37/023, 31j027, С 13/04) Волочение [В 21 С листового металла, проволоки, сортовой стали, труб 1/00-1/30 устройства для правки проволоки, конструктивно сопряженные с волочильными машинами 19/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10] Волочильные станы В 21 С очистки металлических изделий 43/02 рабочие инструменты для них 3/00-3/18) Вольтова дуга, использование для нагрева печей F 27 D 11/08 Вольфрам С 22 легированные стали, содержащие вольфрам, С 38/12-38/60 получение и рафинирование В 34/36 сплавы на его основе С 27/04)  [c.59]

Л. в. применяются для всестороннего неразрушающего контроля листовых материалов и конструкций (выявление дефектов, определение толщины изделий и т. д.) и в системах для обработки электрич. сигналов (ультра- и гиперзвуковые линии задержки электрич. сигналов, фильтры и т. д.). В неразрушающем контроле Л. в. диапазона 0,1 — 10 МГц удачно дополняют объёмные УЗ-волны, с помощью к-рых контроль возможен только в толстых массивных образцах. Для систем обработки очень цепиым свойством Л. в. является зависимость фазовой и групповой скоростей от частоты, благодаря чему можно создавать так называемые дисперсионные линии задержки, где время задержки зависит от частоты. Такие линии задержки и фильтры существуют в частотном интервале 0,1 — 200 МГц.  [c.621]

Материалы фильтрующих элементов. Фильтрующая перегородка основного фильтра может быть изготовлена из тканей, пористых нетканых материалов, фильтрующей бумаги, фетра, керамики, пористых пластмасс, тонких листовых материалов типа пергамент, а также в виде комбинированной перегородки, состоящей из нескольких слоев различных материалов, например ткани и фетра. В качестве фильтрующих тканей могут быть использованы хлопчатобумажная ткань фильтросванбой и шелк марки Г.  [c.347]

Для предотвращения коррозии внутреннюю поверхность корпуса и все детали катионитовых фильтров, соприкасающиеся с агрессивной средой, либо изготовляют из коррозионно-стойких Материалов, либо надежно защищают специальными покрытиями. При использовании для изготовления Н-кагионитовых фильтров обычной листовой стали внутреннюю поверхность корпуса фильтра гуммируют, оклеивают винипластовой фольгой или пластикатом, окрашивают перхлорвиниловым или бакелитовым лаком.  [c.533]

Реверсивный стан 1200 с моталками в печах НЛМЗ и листовой стан кварто 1500 Ашинского металлургического завода (АМЗ) оборудованы [305, 306] системами нанесения эмульсионной смазки на опорные или рабочие валки с помощью специальных войлочных прижимов (рис. 150, 151). Система технологической смазки состоит из двух емкостей, насосов, фильтров, электрогидравли-ческого запорного клапана, расходомеров, контактных смазочных устройств и запорной арматуры. Обе емкости оборудованы паровыми змеевиками для разогрева смазки, подогрева воды и эмульсии, а также воздушными коллекторами для перемешивания эмульсола. Эмульсионный бак емкостью 15 м служит для приготовления и хранения эмульсии повышенной концентрации. В рабочем баке емкостью 3 м приготавливают эмульсию необходимой концентрации путем разбавления водой концентрированной эмульсии из эмульсионного бака. С помощью насоса через фильтр эмульсию подают в контактные устройства.  [c.254]

Фильтрация. Очистку разбавленного лака от загрязнений можно производить или при помощи фильтрпресса, или центрифугированием. Для фильтрации лаков можно применять камерные или рамочные фильтрпрессы, но их трудно чистить и их применение связано с потерей летучих частей лака. Удобен в обслуживании и дает хорошие результаты горизонтально-листовой фильтр Спарклера, изображенный на рис. 12. Он полностью герметизирован, в результате чего исключаются потери летучих ча стей лака. Действие этого фильтра основано на Применении в качестве фильтрующего материала бумаги, которая легко удаляется в конце работы. Загрязненные пластинки вынимаются, и фильтр перезаряжается. Наличие пластинки для дополнительной фильтрации чрактичеоки устраняет образование осадка внутри фильтра.  [c.232]

Для контрольной фильтрации алюминатных растворов на наших заводах широко применяется листовой вертикальный фильтр типа ЛВАЖ (рис. 19). Он представляет собой стальной вертикальный цилиндрический сосуд с коническим днищем и откидной крышкой. Необходимая герметичность между корпусом и крышкой достигается байонетным кольцом с уплотнительным шлангом. В корпусе фильтра установлены фильтровальные плиты, каждая из которых представляет собой металлическую рамку с натянутой дренажной сеткой. По обе стороны сетки крепится фильтровальная ткань или фильтровальная сетка.  [c.72]

Примерная аппаратурно-технологическая схема глубокого обескремнивания алюмннатного раствора и регенерации белого шлама показана на рис. 62. Алюминатный раствор после первой стадии обескремнивания поступает в батарею последовательно соединенных мешалок /, в которые подается известь в виде известкового молока. Обескремненный раствор отделяют от известкового шлама в сгустителе 2 и после контрольной фильтрации на листовом фильтре направляют на карбонизацию. Сгущенный известковый  [c.149]

mash-xxl.info

Листовые (пластинчатые) фильтры - Справочник химика 21

    Листовые (пластинчатые) фильтры представляют собой резер- [c.279]

    Листовые (пластинчатые) фильтры. Эти фильтры отличаются низким износом фильтрующей ткани, возможностью герметизировать процесс фильтрации, легкостью чистки и сборки. [c.80]

    ЛИСТОВЫЕ (ПЛАСТИНЧАТЫЕ) ФИЛЬТРЫ [c.256]

    Листовые (пластинчатые] фильтры [c.234]

    Различают фильтры периодического и непрерывного действия. К фильтрам периодического действия относят рамные фильтр-прессы, листовые (пластинчатые) фильтры, в которых фильтрующий материал (как правило, бумага) зажимается между рифлеными плоскостями плит и рамами. [c.276]

    Разделение или сгущение взвесей с небольшой концентрацией твердой фазы за рубежом производится с помощью листовых (пластинчатых) фильтров. Поверхность фильтрования пластинчатых фильтров, выпускаемых за рубежом, достигает 180 Отечественной промышленностью изготавливаются листовые фильтры с поверхностью фильтрования 6 и 44 м . Намечен выпуск фильтров с поверхностью до 200 [31]. [c.469]

    Листовые (пластинчатые) фильтры представляют резервуар, в котором размещают фильтрующие элементы — листы, состоящие из рамки с натянутой на нее тканью. Суспензия подается под давлением в резервуар, а фильтрат выводится по трубкам из внутренней полости каждого элемента. Остаток отжимается с фильтрующей поверхности элементов воздухом или паром, и поверхность очищается вручную, или, если это допустимо по технологическим условиям, остаток вымывается другой жидкостью без вскрытия фильтра. [c.253]

    На нефтеперерабатывающих и химических заводах наибольшее применение имеют рамные фильтрпрессы, листовые (пластинчатые) фильтры и вакуум-фильтры. [c.211]

    Листовые (пластинчатые) фильтры состоят из нескольких ярусов сетчатых пластин (дисков) (рис. 16.7). Фильтрование осуществляется по направлению к внешней поверхности сетки, а светлое пиво направляется по каналам с внутренней стороны диска, поступая в танк сбора. Существуют модификации с вертикально и горизонтально расположенными листами, а в некоторых новых моделях предусмотрены системы распределения потоков, обеспечивающие равномерное распределение осадка по дискам [54]. [c.469]

chem21.info

Kaskad FS

Листовые напорные фильтры

Пластинчатые напорные фильтры разработаны специально для разделительной фильтрации c большой площадью фильтрации. Листовые фильтры применяются при содержании твердой фазы в жидкости до 7 % и при необходимой скорости фильтрации до 800 м3/ч.

Пластинчатые напорные фильтры производятся в горизонтальном или вертикальном исполнении и, в зависимости от требований заказчика, фильтры могут разрабатываться с учетом сухого сброса осадка (кека) или, с так называемым, мокрым сбросом осадка (кека).

Корпус фильтра может быть изготовлен из стали, нержавеющей стали или медноникелевых сплавов. Предусмотрено специальное исполнение с покрытием внутренних поверхностей резиной, синтетическими смолами, лаками горячей сушки или другими коррозионностойкими материалами. Так же могут быть изготовлены фильтры с рубашками для обогрева или охлаждения, с тепловой изоляцией внешней поверхности.

Конструкция фильтр элементов для горизонтальных и вертикальных фильтров аналогична. Фильтровальные пластины производятся из нержавеющей стали и состоят из пяти слоев сетки, наружные слои различаются в зависимости от применения. Фильтровальные пластины устанавливаются на коллектор, позволяющий быстро и легко вынимать их как по отдельности, так и все вместе.

Пластинчатые напорные фильтры могут использоваться как для прямой фильтрации, так и для фильтрации с использованием вспомогательных фильтровальных средств.

Преимущества напорных пластинчатых фильтров. Напорный пластинчатый фильтр – это закрытая фильтровальная система, которая может быть полностью автоматизирована. Фильтр позволяет получить очень чистый фильтрат после циркуляции и также подходит для любой фильтрации с использованием вспомогательных средств. Время регенерации между циклами фильтрации незначительно. Вертикальные фильтры занимают минимальное место в помещении и в стандартном исполнении оснащаются подъемником крышки. Конструкция напорных фильтров позволяет сократить обслуживание до минимума. Эти преимущества обеспечивают высокую экономическую эффективность наших фильтров.

Области применения:

  • Растительные масла после:
    • холодного и горячего прессования
    • отбелки,
    • на стадии вымораживания
  • биодизель
  • биотопливо
  • химические растворы
  • наполнители и пигменты
  • полимеры
  • рассолы
  • фармацевтические растворы
  • восстановление катализаторов
  • технологическая вода
  • в пищевой промышленности
  • И другие области применения.

filters.lv