Фильтры туманоулавители. Фильтры туманоуловители


Туманоуловители: очистка выбросов от газо- и парообразных загрязнителей

Туманоуловители годами используются для очистки воздуха от вредных частиц масел или кислотных туманов. Следует подчеркнуть, что туманоулавливание представляет собой процесс своеобразного выделения из потоков газа частиц, полученных в результате конденсации паров после химического взаимодействия. Это делают для того, чтобы не только очистить газ до однородного состояния и оставить наиболее ценные компоненты, но и для надежной защиты атмосферы.

Для качественного туманоулавливания используют специальное оборудование, среди которого популярностью пользуются современные электрофильтры, оригинальные скрубберы Вентури, демистеры и надежные туманоуловители. Стоит сразу отдать должное внимание 2 типам туманоуловителей - волокнистым и сеточным.

Принцип действия всех приборов данного вида одинаков и основан на процессе осаждения капель жидкости на определенной поверхности. Впоследствии эта полезная жидкость благодаря силе притяжения стечет в емкость. Волокнистые туманоуловители разделяют на многоступенчатые (в конструкции использованы несколько фильтров одновременно), высокоскоростные (диаметр волокна не менее 20 мкм), низкоскоростные (диаметр от 5 до 20 мкм). В данном случае процесс осаждения капель обеспечивают инерционные силы.

Даже низкоскоростные туманоуловители обеспечат эффективную очистку частиц, надежно задерживая элементы размером более 3 мкм. Высокоскоростной тип прибора поможет задерживать значительно меньшие по размеру частицы (менее 3-5 мкм).

Любой из туманоуловителей имеет одинаковую конструкцию, проверенную на экспериментах и практике. В ее состав входит корпус с продуманными 2 степенями очистки. Фильтр в виде легкосъемной кассеты обеспечит так называемую грубую очистку. Второй фильтр представляет собой поверхность с войлока или нескольких соединенных между собой гофрированных сеток. Конструкция настолько продумана, что можно лишь аплодировать создателям!

Перейти в раздел «Туманоуловители»

www.cesolutions.ru

Фильтры-туманоуловители

В качестве туманоуловителей широко применяются волокнистые самоочищающиеся фильтры, снаряжаемые слоями из стеклянных, синтетических и металлических волокон, а также пакеты вязаных металлических или синтетических сеток. Отличительной особенностью волокнистых фильтров-туманоуловителей является коалесценция уловленных жидких частиц при контакте с поверхностью волокон и образование на них пленки жидкости, удаляющейся из слоя по мере накопления в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя и с его тыльной стороны под действием силы тяжести, увлечения газовым потоком и капиллярных сил. При этом обычно не требуется никаких механических воздействий на фильтрующие слои, т.е. фильтры работают с постоянным сопротивлением в стационарном режиме саморегенерации (самоочищения).[ ...]

Вторичные капельки обычно значительно крупнее, чем частицы тумана, хотя наряду с ними имеются и более мелкие — так называемые капли-сателлиты. Таким образом, волокнистый фильтр, работающий в режиме генерации вторичного аэрозоля, иногда может рассматриваться как укрупнитель высокодисперсных частиц. Этот эффект используется при создании двухступенчатых фильтров для улавливания мелких частиц при высокой скорости фильтрации на первой ступени с последующим доу-лавливанием крупных капель в более простых сеточных или других брызгоуловителях.[ ...]

Одна из возможных конструкций низкоскоростного фильтрующего элемента приведена на рис. 2.64. Элемент состоит из двух соосно расположенных цилиндрических сеток из проволоки диаметром 3,2 мм, приваренных к дну и входному патрубку-фланцу. Пространство между сетками заполнено волокном, дно элемента оборудовано трубкой, погруженной в стакан-гидрозатвор, из которого уловленная жидкость перетекает в корпус аппарата. На опорной трубной решетке в корпусе фильтрующие элементы крепятся через прокладку шпильками и гайками.[ ...]

В зависимости от производительности установок в одном корпусе может монтироваться от 1 до 50— 70 элементов. На существующих серно-кислотных заводах такие элементы часто устанавливаются в отдельном корпусе, а в новых цехах — в верхних частях абсорберов (производительностью до 170 тыс. м3/ч). Схема размещения элементов в абсорбционной серно-кислотной башне показана на рис. 2.65.[ ...]

Наиболее распространенными за рубежом являются туманоуловите-ли и брызгоуловители, выпускаемые фирмой «Монсанто» (США) и установленные на ряде предприятий России. В табл. 2.21 приведены, в соответствии с проспектами фирмы, основные характеристики стекловолокнистых фильтрующих элементов.[ ...]

В качестве конструкционных материалов в элементах применяются армированные пластики, нержавеющая сталь, а при температурах выше 50 “С — легированные молиб-денистые стали. Максимально допустимая температура для фильтров из стекловолокна — 400 °С.[ ...]

Высокоскоростные туманоуло-вители. С повышением скорости фильтрации размеры волокнистых фильтров-туманоуловителей уменьшаются, снижается и стоимость аппаратов. При этом определяющим механизмом осаждения частиц становится инерционный, эффективность проявления которого резко растет с увеличением скорости фильтрации.[ ...]

Иглопробивной способ формирования слоев из полимерных волокон позволяет получить фильтрующие материалы, имеющие благоприятное строение применительно к улавливанию туманов при низких и высоких скоростях фильтрации. Волокна в этих материалах не только располагаются и сцепляются в плоскости слоя, но и переплетаются между отдельными слоями, образуя объемную однородную структуру, очень устойчивую к механическим воздействиям в трех направлениях, упругую и стабильную в мокром состоянии. Эти материалы называются войлоками.[ ...]

Толщина материала изменяется от 3 до 12 мм, масса 1 м2 — от 0,2 до 1,0 кг. Войлоки выпускаются промышленностью в соответствии с ТУ 17 РСФСР-3941-76 и ТУ 17-14-77-79 из волокон диаметром 20, 30, 50 и 75 мкм.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Вернуться к оглавлению

ru-ecology.info

Фильтры туманоулавители — реферат

Грубоволокнистые фильтры  с периодической или непрерывной промывкой применяются для очистки тумана и улавливания брызг  растворов солей и щелочей на операциях травления металлических изделий  гальванопокрытий [5].  На рис. 5 показан фильтр ФВГ-Т, предназначенный для очистки аспирационного воздуха от частиц хромовой и серной кислот на ваннах электрохимического хромирования.

Волокнистые самоочищающиеся фильтры используются на метало- обрабатывающих заводах для очистки масляных туманов, образующихся при работе металлообрабатывающих станков в результате применения смазочно-охлаждающих жидкостей. Наряду с низкоскоростными и высокоскоростными фильтрами, устройство которых аналогично описанным выше конструкциям, разработаны специальные аппараты с вращающимся цилиндрическим фильтрующим элементом, что обеспечивает высокую эффективную непрерывную центробежную регенерацию слоя от уловленного масла [6].

 

                 

Рис. 6. Ротационный фильтр типа ФРМ  для улавливания масляного тумана: 1 – корпус; 2 – фильтрующий материал; 3 – перфорированный барабан; 4 – вентиляторное колесо;      5 – брызгоуловитель; 6 – вал.

На рис. 3.6 показан фильтр-вентилятор типа ФРМ, состоящий  из цилиндрического корпуса, в котором вращается перфорированный ротор с укрепленным на его дне вентиляторным колесом. Изнутри ротор облицован фильтрующим материалом. Ротор укреплен на оси электродвигателя и вращается с частотой около 3000 об/мин. В корпусе за ротором  установлен   в   виде   кольца   волокнистый   брызгоуловитель. Производительность ротационных туманоуловителей составляет от 750 до 2000 м3/ч, эффективность очистки 85-94 %.

   

   2.4 Сеточные   туманобризгоуловители. 

  Для  очистки  грубодисперсных туманов и улавливания брызг применяются каплеуловители, состоящие из пакетов вязаных металлических сеток, которые при высокой нагрузке улавливаемой жидкости и большой скорости потока устойчиво сохраняют форму и  размеры  ячеек.  Сетки трикотажного  переплетения изготавливаются из проволок диаметром 0,2-0,3 мм, материалом них служат легированные стали  (мягкие сорта), монель- металл, сплавы на основе титана или других коррозионностойких металлов, а фторопластовое   и   полипропиленовое   моноволокно   (леска).   Размер ячеек составляют от 5 до 13 мм.

Перед применением в  сеточных туманоуловителях сетчатый рукав разрезают вдоль, разворачивают и гофрируют для получения V-образных гофр высотой от 5 до 10 мм. Для получения максимальной пористости  слоя  гофрированные  сетки   укладывают  в  пакеты   так,  чтобы гофры соседних слоев сетки не совпадали. Толщину пакетов выбирают в пределах от 50 до 300 мм.

Для аппаратов диаметром  менее 2 м сетки свертывают в цилиндрические сплошные элементы. Для установки внутри  выпарных аппаратов и скрубберов большого диаметра пакеты изготавливаются стандартных  размеров  и  формы,  что позволяет вести их  монтаж через люки  (рис. 7). Пакеты укладывают на легкий каркас из уголка полосовой или круглой стали, а сверху помещают опорный каркас. В некоторых случаях сеточные сепараторы устанавливают вне технологических аппаратов в отдельном сосуде.

 

                                                

 

Рис. 7. Сеточный сепаратор для аппаратов  большого диаметра: 1 – опорное кольцо из уголка 75×75 мм;  2 – дополнительная опора; 3 – фильтрованный материал.

Для повышения эффективности улавливания тумана предусматриваются две ступени сеточных сепараторов. На нижней ступени устанавливают пакеты с более мелкими ячейками и повышенной плотностью (до 224 кг/м3), которые действуют как укрупнители капель; пакеты второй ступени имеют низкую плотность (96-112 кг/м3). Различная плотность упаковки достигается применением сеток с различными высотой гофр и величиной ячеек в сетках. В нижнем пакете поддерживается режим затопления. При этом улучшается промывка пара или газа, увеличиваются скорость движения капель и их инерционный захват расположенными выше сетками пакета. Практически установлено, что эффективность улавливания тумана на смоченных сетках более высокая, чем на сухих. Расстояние между ступенями обычно составляет около ¾ диаметра колонны.

Осажденные на проволоке  капли в виде пленки перемешаются к точкам перекрещивания проволок, где образуются крупные капли, способные под действием силы тяжести преодолеть силы поверхностною натяжения и аэродинамического сопротивления восходящего потока и упасть на нижние слои сеток навстречу потоку газов (пара). Подобная картина наблюдается до определенных значений нагрузок по газам (пару) и жидкости. При некоторой скорости движения газов (пара) жидкость заполняет большую часть свободного объема слоя насадки, и часть ее захватывается проходящими газами, т.е. возникает вторичный унос. Максимально допустимой считается нагрузка, при которой не наблюдается вторичного уноса жидкости; этой нагрузке соответствует максимальная эффективность сепарации.

Допустимая   скорость   движения   газов   (пара)   составляет   0,9-6 м/с. Следует отметить, что высокая эффективность сепарации сточных каплеуловителей сохраняется в диапазоне изменения скорости движения газов  (пара)  от 30 до  110% оптимальных значений; при этом максимальная концентрация жидкой фазы в парах (газах)  не должна превышать   100-120   г/м3. Гидравлическое   сопротивление   смоченых сеток при исходной концентрации жидкости менее 5 г/м3 в 1,5—2 раза выше, чем сопротивление сухих сепараторов.

Снижение   эффективности   каплеуловителей   может   быть   вызвано высокой  дисперсностью  капель   или   плохой   герметизацией   пакетов в местах, прилегающих к стенкам. При использовании более тонких проволок при изготовлении сеток, а также при более высоких плотностях их упаковки эффективность каплеуловителей снижается, так как тонкие  проволочки  плохо удерживают  капли,  а   малые  размеры  промежутков между проволочками способствуют увеличению вторичного уноса жидкости в виде мелких капель [6].

 

 

 

 

 

Заключение

 

 Широкое  применение  сеточных  каплеуловителей  позволяет повысить качество   получаемых   продуктов,   увеличить   производительность аппаратов или уменьшить их габариты при проектировании, уменьшить потери ценных продуктов и предотвратить загрязнение атмосферы. Например, в испарителях морской  воды при высокой скорости процесса можно получить конденсат, содержащий менее 0,1  мг/м3 твердого вещества. Успешно применяются сеточные туманоуловители в выпарных аппаратах в производствах вискозного волокна, целлюлозы, глицерина, сахара,   радиоактивных препаратов, всех видов неорганических солей и других продуктов, а также в различных скрубберах и абсорберах в качестве брызгоуловителей.  В табл. 1 приведены сравнительные характеристики промышленных  аппаратов, используемых в качестве туманоуловителей.

 

Таблица № 1- сравнительная  характеристика  туманоуловителей [6]

 

Тип туманоуловителя

Скорость газа в активной зоне, м/с

Эффективность очистки, % частиц размером, мкм

Гидрав-

лическое

сопротив-

ление, кПа

до 1

1-3

3-10

Электрофильтры

0,3-1,5

75-95

90-99

98-100

0,1-0,3

Скрубберы Вентури

50-150

90-97

95-100

98-100

5,0-20,0

Волокнистые фильтры:

  низкоскоростные

  высокоскоростные

  сетчатые пакеты

 

0,01-0,1

1-10

2,5-4,5

 

92-99

50-85

20-40

 

96-100

85-97

70-90

 

100

95-100

90-98

 

0,5-5,0

1,5-8,0

0,2-10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемых источников

 

1. Биргер М.И., Вальдберг  А.Ю., Мягков Б.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.: Энергоатомиздат, 1993. 312 с.

2. Внутренние санитарно-технические устройства, ч 2. Вентиляция и кондиционирование воздуха. М.: Стройиздат, 1998. 512 с.

3. Газоочистные аппараты  сухого и мокрого типа. Каталог.  М.: Цинтихим- нефтемаш, 2004. 92 с.

4. Мягков Б.И. Волокнистые  туманоуловители (Обзорная информация. Сер. ХМ-14). М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1993. 58 с.

5. Мягков Б.И., Каменщиков  И.Г., Резник Ф.Б. Очистка вентиляционного  воздуха гальванических ванн (Обзорная  информация. Сер. ХМ-14). Цинтихимнефтемаш, 1998. 48 с.

6. Мякгов Б.И., Попов  Ю.А. Очистка воздуха от масляного тумана на металлообрабатывающих предприятиях (Обзорная информация. Сер. ХМ-14) Цинтихимнефтемаш, 1998. 32 с.

yaneuch.ru

Сменные фильтры для серии Dryflo и WSO от Donaldson

Почему у нас самые выгодные цены

Как официальный представитель Donaldson в РФ, мы закупаем фильтр-элементы напрямую у производителя, минуя посредников. Это дает нам возможность назначать выгодные розничные цены. Кроме того, нашим клиентам мы предлагаем скидки и варианты рассрочки платежа.

Обеспечим оперативную доставку

«ДСТС» имеет филиалы в восьми крупных городах России. Это дает возможность без проблем и задержек поставлять товары во все регионы страны. Каждый клиент выбирает удобный для него способ доставки. Либо вывозит заказ с одного из наших складов своими силами. Либо мы сами доставляем ему заказ с помощью транспортной компании. Доставка до терминала ТК осуществляется за наш счет.

Поможем при подборе

Чтобы подобрать нужный фильтр-элемент, просто позвоните. Мы быстро осуществим подбор на основании информации о модели фильтровальной установки и типе производства. Также мы с готовностью ответим на все ваши дополнительные вопросы.

Наши гарантии – это наши клиенты

«ДСТС» занимается поставками продукции Donaldson с 1998 года. Мы всегда стремились не только обеспечить широкий выбор и выгодные цены, но и качественный сервис. Это позволило нам стать постоянным партнером для многих российских компаний, в том числе, ОАО «Тверской вагоностроительный завод», ЗАО «Курганстальмост», ОАО «Северсталь», ЗАО «Энергомаш (Белгород)-БЗЭМ», ООО «Завод ИнТехРемонт»

Закажите фильтры для систем Dryflo и WSO на выгодных и удобных условиях

Почему туманоуловители и дымоуловители Dryflo и WSO от Donaldson – лучший выбор

Промышленные туманоуловители и дымоуловители Donaldson обеспечивает практически полную защиту работников тяжелых производств от опасных для здоровья отходов технологического процесса. Эффективность промышленных систем фильтрации Dryflo и WSO – 99,8% и 99, 9% соответственно. Высокие показатели – результат использования инновационных технологий и материалов.

Фильтр масляного тумана Dryflo: преимущества использования

Принцип работы фильтра масляного тумана таков: фильтр собирает туман, накапливает улавливаемое вещество, а затем перенаправляет полученный осадок в приемное устройство. Система Dryflo оснащена стандартным трехслойным картриджем. Для достижения максимально высокой степени очистки воздуха в 99,8 – 99,9% может быть установлена дополнительная ступень очистки HEPA. Срок службы сменных фильтрующих элементов – 6 месяцев.

 

Система Dryflo имеет следующие преимущества:
  • Высокая степень очистки воздуха – 99,8 %
  • Производительность значительно выше, чем у всех существующих аналогов. У переносных моделей она составляет 300-2000 м³/час, у стационарных – 1200-35000 м³/час
  • Легкое техническое обслуживание. Патронные фильтр-элементы легко меняются
  • Широкий модельный ряд. Имеются стационарные модели (DMC-C, D1, D2, D4, D6, D8, D10) и модели переносные (DMC мини-MMA и MMC), которые можно устанавливать в непосредственной близости от источника загрязнения воздуха, например, на станке
  • Многофункциональность.Помимо тумана, также улавливается пыль и дым
Фильтр масляного дыма WSO: преимущества использования

ВСхема работы фильтра масляного дыма проста: фильтр собирает горячий дым и накапливает входящие в его состав вещества на поверхности картриджа. В картридже используется фильтрующий материал Synteq XP, который представляет собой соединение крупных волокон полиэстера с мелкими стекловолокнами на безсмоляной основе. Благодаря этому, Synteq XP способен удерживать раскаленные частицы. Также как и Dryflo, для достижения максимальной степени очистки воздуха WSO может быть снабжен HEPA. Срок службы сменных фильтр-элементов – 1,5-2 года.

 

Основные преимущества WSO таковы:
  • Эффективное решение сложной задачи. Фильтр собирает 99,97% раскаленного масляного дыма, в составе которого присутствуют субмикронные частицы аэрозолей размером 0,01-1 мкм (в 100 раз меньше, чем средняя по размеру частица дыма)
  • Простота в эксплуатации. Фильтр-элемент WSO легко изымаются из фильтрующей установки, а затем, после необходимых манипуляций, так же просто помещаются на место.
  • Максимальная производительность. Площадь фильтрации WSO 1500 - 26000 м3/ч.
Удаление масляного тумана и дыма с помощью систем Donaldson: сфера применения

Системы промышленной фильтрации Dryflo и WSO широко используются для удаления масляного тумана и дыма, которые возникают в процессе металлообработки; по ходу технологических процессов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей и масел; в результате горения/испарения различных веществ; в процессе закалки металла; в процессе холодной высадке металла.

filters-dsts.ru

туманоуловители - Справочник химика 21

    Высокоскоростные туманоуловители. С повышением скорости фильтрации размеры волокнистых фильтров-туманоуловителей уменьшаются, снижается и стоимость аппаратов. При этом определяющим механизмом осаждения частиц становится инерционный, эффективность проявления которого резко растет с увеличением скорости фильтрации. [c.164]

    Волокнистые (сеточные) фильтры-туманоуловители, принцип действия которых основан на захвате жидких частиц волокнами при пропускании туманов через волокнистый слой с непрерывным выводом из него уловленной жидкости, щироко применяются в промышленности. [c.316]

    Отличительной особенностью волокнистых фильтров-туманоуловителей является коалесценция уловленных жидких частиц при контакте с поверхностью волокон и образование на них пленки жидкости, удаляющейся по мере накопления из слоя в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя и с тыльной стороны под действием силы тяжести, увлечения газовым потоком или капиллярных сил. [c.316]

    В соответствии с основным механизмом осаждения взвешенных частиц в волокнистом фильтре туманоуловители разделяют на низкоскоростные (скорость фильтрации не превышает 0,2 м/с), работающие в режиме осаждения частиц за счет диффузии и касания и использующие тонкие волокна, и высокоскоростные инерционные фильтры, как правило, на основе грубых волокон и объемных сеток. Скорость газов в высокоскоростных туманоуловителях составляет 1... 10 м/с. [c.316]

    Для очистки атмосферы применяют сухие и мокрые пылеуловители, электрофильтры, механические фильтры, туманоуловители. В сухих пылеуловителях отделение примесей происходит механически за счет сил гравитации, инерции, кориолисовых сил. [c.143]

    Для комплектной установки получения анионных ПАВ разработан узел очистки отходящих газов,состоящий из тарельчатой колонны абсорбции сернистого и серного ангидрида из отходящих газов раствором щелочи и фильтра-туманоуловителя. На последнем осаждается туман серной кислоты, образующийся при контактировании серного ангидрида с влагой на стадии абсорбции в колонне. [c.6]

    Фильтрующий туманоуловитель свечного типа удовлетворительно работает при невысоком и высоком давлении в среде агрессивных газов. Так, например, туманоуловитель использовали для удаления аэрозолей органических и неорганических веществ из сухих газов, содержащих соляную кислоту при 170 кПа. При ко1мпо новке туманоуловителя и компрессора была получена большая экономия [27]. [c.376]

    В качестве туманоуловителей широко применяются волокнистые самоочищающиеся фильтры, снаряжаемые слоями из стеклянных, синтетических и металлических волокон, а также пакеты вязаных металлических или синтетических сеток Отличительной особенностью волокнистых фильтров-туманоуловителей является коа-лесденция уловленных жидких частиц при контакте с поверхностью волокон и образование на них пленки жидкости, удаляющейся по мере накопления из слоя в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя и с его тыльной стороны под действием силы тяжести, увлечения газовым потоком и капиллярных сил. При этом обычно не требуется никаких механических воздействий на фильтрующие слои, т. е. фильтры работают с постоянным сопротивлением в стационарном режиме саморегенерации (самоочищения). [c.162]

    Усредненные техгаические характеристики фильтров туманоуловителей в сравнении с часто используемыми для этой цели электрофильтрами и скрубберами Вентури представлены в табл 5 11 [c.169]

chem21.info

Промышленная экология Библиотека русских учебников

Для очистки воздуха от туманов кислот, щелочей, масел и других жидкостей используют волокнистые фильтры, принцип действия которых основан на осаждении капель на поверхности пор с последующим стечением жидкости под действием сил масс.

Туманоуловители делятся на низкоскоростные и ф 0,15 м / с), в которых преобладает механизм диффузионного осаждения капель, и высокоскоростные (ш = 2-2,5 м / с), где осаждение осуществляется преимущественно под действием ией инерционных сирційних сил.

Фильтровальная элемент низкоскоростного. Туманоуловители изображен на рис 338. Он имеет простую конструкцию. В пространство между двумя цилиндрами 3, изготовленными из металлических сеток, помещается волокнистый ф фильтроэлемент четвёртую который прикрепляется через фланец 2 до корпуса. Туманоуловители 1 жидкость, осевшей на фильтре элемента, стекает на нижний фланец 5, а затем через трубку гидрозатвора 6 и стакан 7 зли ется из фильтра. Волокнистые низкоскоростные. Туманоуловители обеспечивают высокую эффективность очистки (до 0,999) газа от частиц размером менее 3 мкм и полностью улавливают частицы пыли большего ро мерам. Волокнистые слои формируются набивкой стекловолокна размером от 7 до 30 мкм или полимерных волокон (лавсан, полипропилен) диаметром от 12 до 40 мкм. Толщина слоя составляет 5-15 см, гидравлический о пор сухих фильтроэлементов равна 200-1000. П—1000. Па.

Высокоскоростные. Туманоуловители имеют меньшие габаритные размеры, обеспечивают эффективность очистки от тумана с частицами менее 3 мкм в пределах 0,90-0,98 при гидравлическом тыс

Фільтрувальний елемент низько-швидкісного тумановловлювача

Рис 338. Фильтровальная элемент низко-скоростного. Туманоуловители: I - корпус, 2 - фланец,. С - цилиндр 4 - фильтроэлемент, 5 - фланец нижней, 6 - гидрозатвор, 7 - стакан

ку. ДР = 1500-2000. Па. Для фильтровальной набивки в таких. Туманоуловители используют войлок из полипропиленовых волокон, эффективные в среде разреженных и концентрированных кислот (Н2в04,. НС1. Н8Р04,. НгЮ8) и сильных лугиив.

При работе скоростных. Туманоуловители с исходной стороны могут возникать брызги жидкости. Поэтому в конструкции. Туманоуловители предусматривают бризковловлювачи, изготовленные из пакетов сеток увлеченно ния частиц жидкости осуществляется благодаря эффекту прикосновения и инерционных сил. Скорость фильтрации в бризковловлювачах не должна превышать 6 м /м/с.

На рис 339 изображена конструкция высокоскоростного волокнистого. Туманоуловители с цилиндрическим фильтровальной элементом. Туманоуловители - это перфорированный барабан с глухой крышкой. В барабане установлен ена. Грубоволокнистые войлок 2 толщиной 3 - 5 мм. Вокруг барабана с внешней стороны расположен бризковловлювач и с набором перфорированных плоских и гофрированных слоев винипластовых встречарічок.

Бризковловлювач и фильтроэлемент нижней частью установлены в слой жидкости

Для очистки аспирационного воздуха ванн хромирования, содержащего туман и брызги хромовой и серной кислот, применяют волокнистые фильтры типа. ФВГ-Т. В корпусе. Туманоуловители расположена кассета с фи ильтрувальним материалом - иглопробивной войлок, в состав которой входят волокна диаметром 70 мкм, толщиной слоя 4-5 мм.

Расчет. Туманоуловители с волокнистых материалов сводится к определению площади фильтрации с известной затратой загрязненного воздуха и рекомендованной для выбранного материала скоростью фильтрации. Ре екомендована скорость фильтрации низкоскоростных. Туманоуловители 0,05-0,2 м / с, для высокоскоростных - 2-2,5 м / с. Скорость фильтрации также залле

Схема високошвидкісного тумановловлювача

Рис 339. Схема высокоскоростного. Туманоуловители: 1 - бризковловлювач 2 - войлок 3 - фильтрующий элемент

жить от вида фильтровальных материалов. Так, для фильтрующих материалов для низкоскоростных. Туманоуловители рекомендуемая скорость фильтрации составляет: для иглопробивного войлока из волокон диа аметром 65-70 мкм - 0,2 м / с; для иглопробивного войлока с лавсановых волокон. МЧПС диаметром 18-20 мкм - 0,1-0,15 м /с.

Площадь фильтрации определяют по формуле

где. ЮФ - скорость фильтрации; (? -. Расход загрязненного воздуха, проходящего через. Туманоуловители, м3 / с

При расчете сетевых бризковловлювачив оптимальную скорость фильтрации определяют по формуле

где р, рп - соответственно плотность жидкости и воздуха, для масел

р"900 кг/м3, поэтому и) ф"2,8 м / с

Эффективность очистки от капель в сетевом пакете рассчитывают по формуле

где. Л - толщина пакета, м; 5Л - удельная поверхность проволоки в пакете сеток, м2/м8 N - количество сеток в пакете, шт. Е '- эффективность очистки воздуха от капель необходимого размера (фракционное очистки) от. Светает. Ситкою.

Толщину пакета сеток выбирают в пределах 100-200 мм, а удельную поверхность проволоки в пакете сетки определяют по формуле

где 77 - пористость пакета сеток, выбирают в пределах 0,85-0,95; (идр - диаметр проволоки сетки, обычно (ИДР = (100 - 200) х 10ьв м

Фракционное очистки. Е 'одной сеткой зависит от режима фильтрации, свойств фильтруемой среды, размера фракций, характеристик сетки ее значение для условий фильтрации при атмосферном тыс ску целесообразно определить с помощью графика (рис. 340). Для этого необходимо предварительно установить величину критерия. Стокса по формулеулою

где. ЙК - диаметр капель, м; кк - коэффициент качества очистки; [ир - коэффициент кинематической вязкости жидкости, м2 / с

Залежність фракційної ефективності очищення. Е' від критерію. Стокса

Рис 340. Зависимость фракционной эффективности очистки. Е 'от критерия. Стокса

Суммарную эффективность очистки определяют по формуле

где. Ф (- фракционная доля i-й фракции;. Еи - эффективность очистки тумана от капель

Характеристики. Туманоуловители различных типов приведены в табл 36

Таблица 36. Характеристики. Туманоуловители

Характеристики тумановловлювачів

Мощность двигателя вентилятора, необходимого для транспортировки тумана через аппарат очистки, определяют по формуле

где. Яп - расход загрязненного воздуха, подаваемого для очищения. Туманоуловители, м3/час;. ДР - гидравлическое сопротивление,. Па; ца - коэффициент полезного действия вентилятора (га"0,75) г | л - коэффициент полезного действия й передачи (г | л"0,92uot; 0,92).

uchebnikirus.com

3.2. ФИЛЬТРЫ-ТУМАНОУЛОВИТЕЛИ

Отличительной особенностью волокнистых фильтров-туманоуловителе! являются коалесценция уловленных жидких частиц при контакте с ПО' верхностью волокон и образование на ннх пленки жидкости, удаляющей-| ся по мере накопления из слоя в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя и с тыльной стороны под действием силы тяжести, а также увлечения газовым потоком или капиллярных сил. При этом обычно не требуется никаких механических воздействий иа фильтрующие слои, т. е. фильтры работают с постоянным сопротивлением В стационарном режиме саморегенераиии (самоочищения).

Выгодно отличаясь по многим параметрам от электрофильтров и скрубберов Вентури, волокнистые фильтры обладают существенным недостатком— возможностью зарастания при наличии в тумане значи-И тельного количества твердых частиц и при образовании в слое нерас-Щ творимых отложений солей (Са504, СаСОз, СаР2, Са503 и др.) за счет взаимодействия солей жесткости воды с газами (С02, 502, НР и др.).

Несмотря ня указанные недостатки, зти аппараты характеризуются * высокой степенью очистки, надежностью в работе, простотой коиструк - * ций, монтажа и обслуживания, а главное возможностью обеспечения очистки тонкодисперсных туманов до любой остаточной концентрации. Поэтому в ряде случаев туманоуловители являются незаменимыми, а иногда единственными аппаратами для тонкой очистки газов от тума-Р нов в технологических процессах получения серы и термической фосфорной кислоты, концентрирования различных кислот и солей упаркой, производства хлор-газа, испарения масел и других органических жидкостей.

В качестве Туманоуловителей широко применяются волокнистые СЭ' моочищающиеся фильтры, снаряжаемые слоями из стеклянных, син' тических и металлических волокон, а также пакетами вязаных метал, ческих или синтетических сеток. Улавливание жидких частиц сопровождается сложными вторичными процессами в слое, в результате чего структура его существенно изменяется. Захваченные волокнами капель-] ки растекаются по их поверхности с образованием пленки, толщии^И которой увеличивается, становится неустойчивой и распадается на от™ дельные капли, которые скатываются по волокнам в места изгибов Я скрещивания волокон под действием сил тяжести и лобового треники в потоке газов. Кроме того, происходит миграция жидкости в плеика^Щ на волокнах из малых капель.

НтеЯ

Пли^И

ЮжЩ

Вследствие действия капиллярных сил соседние волокна могут слипаться, в результате исчезают отдельные мелкие волокна в недостаточно упругих материалах и образуются более крупные поры. В - то же время часть мелких пор заполняется жидкостью, что приводит К увеличению истинной скорости газов в более крупных порах слоя. Таким образом, накопление жидкости приводит к значительному изменению строения волокнистого слоя, вызывая падение эффективности улавливания частиц и рост сопротивления фильтра. Непрерывный Р001 сопротивления и падение эффективности по мере накопления жидкой*

Продолжаются до тех пор, пока фильтрующий слой не войдет в стационарный режим самоочищения. После этого количество жидкости, удерживаемой в слое н стекающей из него, остается постоянным во времен" при неизменных параметрах скорости фильтрации и концентрации веществ.

Структура слоя в основном обусловливает локальное накопление жидкости и формирование определенных путей и скорости вывода ее лз слоя. Капиллярные силы не только удерживают жидкость в слое, яо и перемещают ее по слою в места с наибольшей плотностью упаковки волокон. Чем больше плотность упаковки слоя и меньше диаметр волокон, тем большее количество жидкости удерживается в слое.

В рыхлых материалах из тонких и пеупругих волокон диаметром менее 5 мкм происходит сильное насыщение слоя. При этом образуются новые капельки — возникает генерация вторичного аэрозоля. Образование многочисленных пузырьков на тыльной поверхности и в глубине тонковолокнистого слоя и их разрыв приводят к образованию мелких частиц, уносимых газом. В результате сопротивление очень резко возрастает, а эффективность очистки падает, и только снижение насыщенности жидкостью слоя может привести к уменьшению выходной концентрации Этого можно добиться уменьшением входной концентрации и скорости фильтрации, использованием толстых и пористых слоев с более крупными и упругими волокнами в слое, вертикальным расположением слоя, однонаправленной упаковкой волокон в слое, а иногда и принудительным отводом жидкости из замыкающего слоя [44].

Прн улавливании туманов растворов солей решающее влияние на фазовое состояние солевого аэрозоля может иметь относительная влажность газа. Если она больше равновесной влажности над насыщенным раствором, твердые кристаллы солей на волокнах не образуются, если ниже равновесной, то на волокнах возникает плотная быстро растущая солевая оболочка. В подобных случаях в газы добавляется мятый пар, распыленная жидкость или сам слой орошается из форсунок. Волокнистые фильтры-туманоуловнтели подразделяются на три типа [44]: Низкоскоростные (»<0.2 м/с), снаряжаемые волокнами диаметром 5—20 мкм и предназначенные для улавливания субмикронных частиц за счет броуновской диффузии и эффекта зацепления; эффективность их увеличивается с уменьшением скорости фильтрации, размера частиц и диаметра волокон;

Высокоскоростные (до>0,5-М,2 м/с) со слоем грубых волокон диаметром 20—100 мкм. служащие для выделения из газа частиц крупнее

1 мкм за счет механизма инерционного осаждения, эффективность которого возрастает с увеличением размера частиц и скорости фильтрации До определенной (критической) величины (обычно 1—2,5 м/с), при которой начинается вторичный брызгоунос уловленной жидкости из слоя в виде крупных капель;

Многоступенчатые, состоящие из 2—3 фильтров второго и первого типов, в которых первая ступень работает при скорстях выше критической и является укруеннтелем улавливаемых капель при высоких входных концентрациях тумана [45].

Низкоскоростные фильтры. Для снаряжения низкоскоростных фильт-опт1шальной является смесь волокон с определенным соотношением РУоих и тонких. Гпубие упругие волокна обеспечивают равномерное "ьемное распределение более тонких, увеличивают скорость вывода идкостн из СЛ0Я1 придают слою механическую прочность и стабиль-вс Р' обеспечивая возможность работы более тонким волокнам по ме ГлУбине слоя. Обычно применяются слои из смеси волокон диа-До Е.°|Ч от 5 до 20 мкм с пористостью 88—92 % и толщиной от 0,01 ’ м. Иногда используются волокна размером от 8 до 15 мм с

Толщиной слоя 50 мм. Характерная конструкция низкоскоростного/ Щ Фильтрующего элемента приведена на рис* 3.1.

Элемент состоит из двух соосио расположенных цилиндрических сеток из проволоки диаметром 3,2 мм, приваренных к дну и входному патрубку-фланцу. Пространство между сетками заполнено волокном { Дно элемента оборудовано трубкой, погруженной в стакан-гидроза* ? твор, из которого уловленная жидкость перетекает в корпус аппарата.

На опорной трубной решетке в корпусе фильтрующие элементы кр©! * пятся через прокладку шпильками и гайками.

В зависимости от производительности установок в одном корпусе} может монтироваться от 1 до 50—70 элементов. На сушествукяди. сернокислотных заводах такие элементы часто устанавливаются в отдельном корпусе, а в новых цехах — в верхних частях абсорберог (производительностью до 170 тыс. м3/ч) (рис. 3.2). Наиболее распространенными за рубежом являются туманоуловители и брызгоуловите-ли, выпускаемые фирмой «Монсанто» (США) и установленные на ряде предприятий СССР. В табл. 3.2 приведены основные характеристики стекловолокнистых фильтрующих элементов.

Для изготовления волокон применяются специальные стекла, устойчивые к воздействию концентрированных и разбавленных кислот. Для снаряжения также используются синтетические волокна из полипропилена, полиэфиров, поливинилхлорида, фторопласта и других полимеров> причем сопротивление и коэффициент проскока частиц у таких фильтров в режиме самоочищения ниже, чем у фильтров из гидрофильных стек* лянных волокон.

anastasia-myskina.ru