Барабанная фильтр-сушилка. Фильтр сушилка


Фильтр-сушилки для асептической сушки

Фильтр-сушилки для асептической сушки

Элемент не найден!

Внутренний диаметр, мм

Высота осадка, мм

Высота подъема мешалки, мм

Мощность привода, кВт

Номинальный объем, м³

0,04

0,07

0,15

0,22

0,28

0,46

0,95

1,2

1,9

2,59

3,2

4,5

6,4

Общая высота, мм

www.reatorg.ru

реактор-фильтр-сушилка - патент РФ 2096078

Использование: аппараты биохимических производств, включающих процессы реакции, фильтрования и выгрузки продукта. Сущность изобретения: аппарат содержит корпус с теплообменной рубашкой и патрубками, мешалку, фильтрующий элемент, который выполнен в виде фильтрующих патронов, снабженных закрепленным на корпусе устройством для съема осадка и расположенных на основании коллектора для отвода фильтрата, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения для перемещения фильтрующих патронов в зону химической реакции и проведения процесса фильтрования. Центральный патрон выполнен длиннее остальных для ввода в стакан с прорезями, которым заканчивается вал мешалки, и полного удаления жидкой фазы. Корпус снабжен выгрузным устройством для удаления готового продукта, при этом мешалка установлена с возможностью изменения скорости и направления вращения для выгрузки продукта. 1 ил. Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта. Известен патронный фильтр, содержащий корпус с патрубками, фильтрующие элементы в виде патронов, устройство для очистки фильтрующих элементов, люк для выгрузки сухого осадка [1] Недостатками известного аппарата являются невозможность осуществления реакции и совмещения ее с фильтрованием и сушкой в одном аппарате, не решен вопрос выгрузки продукта в виде пасты и сухого осадка, ограниченность применения. Известен аппарат для получения и выделения продуктов биохимических производств, содержащий корпус с теплообменной рубашкой и патрубками, мешалку, фильтрующий элемент [2] Недостатками известного аппарата являются низкая производительность по фильтрованию и сушке осадка, невозможность выгрузки готового продукта в виде пасты или сухого осадка, ограниченность применения, сложность конструкции мешалки и узла подвода материальной линии к вращающемуся валу мешалки. Технический результат, обеспечиваемый заявленным решением, заключается в повышении производительности с проведением полного фильтрования, в расширении области применения, в упрощении конструкции и обслуживания за счет того, что возможно увеличить фильтрующую поверхность не увеличивая размеры корпуса, производить выгрузку готового продукта в виде пасты и сухого осадка. Указанный технический результат достигается тем, что в реакторе-фильтр- сушилке, содержащей корпус с теплообменной рубашкой и патрубками, фильтрующий элемент, выполненный в виде фильтрующих патронов, которые снабжены закрепленным на корпусе устройством для съема осадка, и расположены на основании коллектора для отвода фильтрата, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения для перемещения фильтрующих патронов в зону химической реакции и проведения фильтрования, причем центральный патрон выполнен длиннее остальных для ввода в стакан с прорезями, которым заканчивается вал мешалки, и полного удаления жидкой фазы, а корпус снабжен выгрузным устройством для полного удаления продукта, при этом мешалка установлена с возможностью изменения скорости и направления вращения для обеспечения выгрузки продукта. Применение фильтрующего элемента в виде фильтрующих патронов, которые опускаются в зону реакции для процесса фильтрования, и выполнение длиннее остальных фильтрующих патронов центрального патрона, который входит в стакан с прорезями, расположенный на конце вала мешалки, позволяет повысить производительность с проведением полного фильтрования (полного удаления жидкой фазы). Применение устройства для съема осадка, закрепленного на корпусе, и фильтрующих патронов, закрепленных на коллекторе для отвода фильтрата, установленного с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения, исключает заедание патронов при эксплуатации, улучшает обслуживание. Применение мешалки, которая имеет возможность изменять скорость и направление вращения при работе в режимах "перемешивание" и "выгрузка", позволяет производить выгрузку готового продукта в виде пасты или сухого осадка, что расширяет область применения аппарата, упрощает конструкцию. Заявленное техническое решение имеет отличительные признаки от прототипа. Следовательно, можно сделать вывод, что оно соответствует критерию "новизна". Отличительные существенные признаки заявленного решения в известных в науке и технике решениях не обнаружены. Поэтому можно сделать вывод, что оно имеет изобретательский уровень. На чертеже изображена заявленная реактор-фильтр-сушилка. Реактор-фильтр-сушилка содержит корпус 1 с теплообменной рубашкой 2, в которую подается теплоноситель, патрубками для входа исходных продуктов 3 и выхода фильтрата 4, фильтрующие патроны 5, в том числе и центральный патрон 6, расположенные на основании коллектора для отвода фильтрата 7, которому сообщается возвратно-поступательное движение с помощью привода 8, а устройство для съема осадка 9 закреплено неподвижно на корпусе 1. Для проведения процесса фильтрования коллектор для отвода фильтрата 7 с фильтрующими патронами 5, 6 отпускается в зону реакции А, при этом центральный патрон 6 входит в стакан 10, которым заканчивается вал мешалки 11, приводящийся во вращение от привода 12, имеющего возможность менять направление и скорость вращения мешалки при работе в режимах "перемешивание" и "выгрузка". Выгрузка готового продукта производится через выгрузное устройство 13, при этом мешалке 11 сообщается направление и скорость вращения "на выгрузку". Работа реактора-фильтр-сушилки осуществляется следующим образом. Исходные продукты подаются под давлением или вакуумом в корпус 1 через штуцер 3 в зону проведения реакции А, при этом мешалке 11 сообщается направление и скорость вращения "на перемешивание". После проведения реакции производится фильтрование, для чего коллектор 7 для отвода фильтрата с расположенными на его основании фильтрующими патронами 5 вводится в зону реакции А, при этом центральный патрон 6, имеющий большую длину, входит в стакан 10, которым заканчивается вал мешалки 11, и полностью удаляет жидкую фазу, собирающуюся в стакане 10 благодаря прорезям в его стенках. После фильтрования, при необходимости, дается промывка осадка. Фильтрат и промывная жидкость собираются в коллекторе 7 и отводятся через телескопическую трубу 4. Затем под действием теплоносителя, подаваемого в рубашку 2, производится сушка осадка на наружных стенках фильтрующих патронов 5, 6. Сушка может производится в потоке нагретого газа, подаваемого через штуцер подачи исходных материалов 3, или под вакуумом. Съем осадка с фильтрующих патронов 5, 6 производится при подъеме коллектора 7 с патронами 5, 6 и прохождении последних через устройство для съема осадка 9, которое закреплено на корпусе. При сушке подогретым газом и в вакууме фильтрующие патроны 5, 6 одновременно выполняют роль пылеулавливающего устройства. После сушки производится выгрузка осадка через разгрузочное устройство 13, расположенное на боковой конусной части днища корпуса 1 под оптимальным углом к горизонтали, что обеспечивает благоприятные условия для выгрузки продукта. При этом мешалка включается "на выгрузку".

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Реактор-фильтр-сушилка, содержащая корпус с теплообменной рубашкой и патрубками, мешалку, фильтрующий элемент, отличающийся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде фильтрующих патронов, снабженных закрепленным на корпусе устройством для съема осадка и расположенных на основании коллектора для отвода фильтрата, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения для перемещения фильтрующих патронов в зону химической реакции и проведения процесса фильтрования, причем центральный патрон выполнен длиннее остальных для ввода в стакан с прорезями, которым заканчивается вал мешалки, и полного удаления жидкой фазы, а корпус снабжен выгрузным устройством для удаления готового продукта, при этом мешалка установлена с возможностью изменения скорости и направления вращения для обеспечения выгрузки продукта.

www.freepatent.ru

Фильтры сушилки для рук

1. Сушилка для рук, предназначенная для сушки рук пользователя воздушным потоком, выпускаемым через воздуховыпускное отверстие в сушилке для рук, причем воздушный поток является создаваемым с помощью вентиляторного блока, приводимого в действие мотором, при этом сушилка для рук содержит несколько воздухозаборников, причем воздухозаборники соединены с вентиляторным блоком, образуя множество параллельных входных путей для воздуха, каждый из которых снабжен отдельным воздушным фильтром, причем фильтры расположены вокруг вентиляторного блока.

2. Сушилка по п. 1, в которой фильтры являются сменными фильтрами, заменяемыми по отдельности, по мере необходимости.

3. Сушка по п. 1, в которой каждый фильтр имеет вход фильтра для воздушного потока, входящего в фильтр, и выход фильтра, соединенный через фильтр с входом фильтра и предназначенный для воздушного потока, выходящего из фильтра, при этом вход фильтра и выход фильтра расположены со смещением для предотвращения прохождения линии прямой видимости через вход и выход.

4. Сушка по п. 2, в которой каждый фильтр имеет вход фильтра для воздушного потока, входящего в фильтр, и выход фильтра, соединенный через фильтр с входом фильтра и предназначенный для воздушного потока, выходящего из фильтра, при этом вход фильтра и выход фильтра расположены со смещением для предотвращения прохождения линии прямой видимости через вход и выход.

5. Сушилка по любому из пп. 1-4, в которой фильтры являются планарными.

6. Сушилка по п. 5, в которой фильтры расположены так, что их плоскости обращены друг к другу.

7. Сушилка по п. 6, в которой фильтры расположены в по существу параллельных плоскостях.

8. Сушилка по п. 1, в которой фильтры расположены рядом с вентиляторным блоком.

9. Сушилка по п. 1, которая содержит воздухозаборник, расположенный с одной стороны сушилки (при виде сушилки спереди), и воздухозаборник, расположенный с противоположной стороны сушилки, при этом соответствующие воздушные фильтры расположены с соответствующих сторон вентиляторного блока, внешнюю крышку фильтра для каждого из фильтров, причем внешняя крышка фильтра расположена между фильтром и соответствующим воздухозаборником, внутреннюю крышку фильтра для каждого из фильтров, причем внутренняя крышка фильтра расположена между соответствующим фильтром и вентиляторным блоком, при этом внешняя(-ие) крышка(-и) определяет(-ют) вход соответствующего фильтра, а внутренняя(-ие) крышка(-и) определяет(-ют) выход соответствующего фильтра, причем соответствующие входы вентилятора и выходы вентилятора расположены со смещением для предотвращения прохождения линии прямой видимости через соответствующие вход вентилятора и выход вентилятора.

10. Сушилка по п. 9, в которой фильтры являются планарными и расположены так, чтобы их плоскости были обращены в сторону друг друга.

www.findpatent.ru

Фильтр-сушилка для асептической сушки AGT DN800

Фильтр-сушилки в асептическом исполнении предназначены для фильтрации и сушки промежуточных продуктов и АФС в био- и фармацевтической промышленности. Асептическое исполнение позволяет снизить бионагрузку на производимые продукты.

Разработаны и сконструированы в соответствии со строгими правилами cGMP и FDA и полностью подходят для сушки АФС (в том числе и токсичных), биологических продуктов.

Материалы оборудования строго контролируются и все поверхности, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали 316L, а уплотнения из PTFE или EPDM.

Сетчатый фильтр изготовлен из металлокерамики, что исключает образование волокон.

Внутренние поверхности оборудования, которые находятся в непосредственном контакте с продуктом, ровные, гладкие и не имеют мертвых зон, что сильно облегчает очистку и стерилизацию оборудования.

Последовательность цикла

1. Загрузка фильтруемого раствора.

2. Фильтрация:

 - Фильтрация может проводиться с помощью вакуумирования или под давлением.

3. Распределение осадка:

 - Мешалка вращается против часовой стрелки, разглаживая трещины в поверхности фильтровального пирога, чтобы избежать быстро проскакивания растворителя.

4. Перемешивание и промывка:

 - Промывочный раствор равномерно распыляется по поверхности осадка через вращающуюся распылительную головку, которая используется также для очистки внутренних поверхностей. С помощью поднятия и опускания мешалки происходит перемешивание осадка и промывочного раствора, что позволяет полностью промыть раствор.

5. Сушка:

 - Сушка идет под вакуумом. Мешалка вращается по часовой стрелке и разрыхляет верхний слой осадка. Система обогрева нагревает влажный осадок для ускорения процесса сушки.

6. Отбор проб во время сушки:

 - Отбор проб через специальный порт во время процесса.

7. Боковая выгрузка:

 - После сушки мешалка вращается против часовой стрелки, тем самым автоматически снимая и проталкивая продукт к порту выгрузки.

8. Мойка на месте (CIP) и/или стерилизация на месте (SIP).

Особенности

   - Оборудование не загрязняет окружающую среду – применены технологии для предотвращения выделения пыли, появления утечек. Также используется тепло- и звукоизоляция.

   - Электромотор, коробка передач и подъемное устройство покрываются защитным кожухом во время работы. Рубашка и патрубки теплоносителя имеют теплоизоляцию.

   - Все трубопроводы с технологическими средами, растворителями и газами не имеют «мертвых зон» и труб с заглушками.

   - Внутренние и внешние поверхности подвергаются механической или электрополировке. Шероховатость внутренних поверхностей Ra≤0.4 мкм, наружных - Ra≤0.8.

   - Сухое двойное торцевое уплотнение, инертизация азотом и охлаждение, обнаружение утечек

   - Для CIP используется съемная кругла распылительная головка.

   - Пылеуловитель с функцией мойки на месте (CIP).

   - Квалификационные протоколы (DQ, IQ, OQ).

Внутренний диаметр, мм: 800

Высота осадка, мм: 200

Высота подъема мешалки, мм: 220

Масса, кг: 2250

Мощность привода, кВт: 3

Номинальный объем, м³: 0,46

Общая высота, мм: 3500

Площадь фильтрации, м²: 0,5

www.reatorg.ru

Барабанная фильтр-сушилка

 

Использование: в аппаратах для проведения процессов фильтрования суспензий, промывки, отжима, сушки и выгрузки осадка. Сущность: корпус с рубашкой и трубопроводом, закрепленный на полом валу, снабжен неподвижным устройством, которое расположено в корпусе на одной оси с полым валом, и состоит из двух внутренних гильз, жестко соединенных с корпусом и образующих между собой и неподвижными гильзами пространства, имеющие трубопроводы для входа и выхода продуктов. Вращение внутренних гильз относительно неподвижных наружных осуществляется благодаря подшипникам, а разделение полостей - благодаря системе уплотнений. Верхняя часть корпуса герметично закрыта крышкой, которая отделена от корпуса фильтрующей перегородкой. Вращение вала, установленного в подшипниках, осуществляется от привода. В нижней части корпуса расположен разгрузочный штуцер. 2 ил.

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов фильтрования суспензий, промывки, отжима, сушки и выгрузки сухого продукта и может быть использовано в фармацевтической, микробиологической, химической и пищевой промышленности.

Известен фильтр однолистовой с выгрузкой сухого продукта, содержащий корпус с рубашкой, днище с фильтрующей перегородкой, поворотное устройство (см. проспект "Шенк. Однолистовые фильтры"). Недостатками известного фильтра являются сложность конструкции, низкая удельная производительность, высокая металло-и энергоемкость. Известен аппарат, содержащий корпус с рубашкой, который закреплен на полом валу, установленном в подшипниках, привод, фильтрующую перегородку, трубопровод для подачи обрабатываемого продукта (патент ГДР N 217717, кл. В 01 F 7/00, 1985). Недостатками известного аппарата являются сложность конструкции, невозможность проведения в нем комплекса технологических процессов и получения сухого продукта высокой чистоты, низкая производительность, значительные затраты на обслуживание. Технический результат, обеспечиваемый заявленным решением, заключается в упрощении конструкции аппарата, расширении его технологических возможностей, увеличении производительности, получении сухого продукта высокой чистоты, снижение затрат на обслуживание за счет того, что аппарат позволяет проводить фильтрование с последующей сушкой осадка при перемешивании путем вращения герметичного корпуса, а также проводить другие процессы в различных режимах. На фиг. 1 изображена фильтр-сушилка барабанная; на фиг. 2 место А на фиг. 1. Фильтр-сушилка барабанная содержит герметичный корпус 1 с рубашкой 2, выполненный в виде двух усеченных конусов 3, 4, соединенных цилиндрической обечайкой 5, патрубком подачи суспензии 6 и неподвижным устройством 7, для подсоединения аппарата к технологическим линиям и подачи в корпус в процессе его непрерывного вращения суспензии, промывной жидкости, а также горячего газа для сушки и отдувки осадка или подачи вакуума для ведения процессов фильтрования и сушки под вакуумом. Отвод фильтрата и промывной жидкости при этом осуществляется по трубопроводу 8, который соединяет крышку 9 с неподвижным устройством 7. Крышка 9 отделена от объема корпуса 1 фильтрующей перегородкой 10. Кроме того, корпус 1 закреплен консольно на полом валу 11, установленном в подшипниках 12. Вращение вала 11 совместно с корпусом 1 осуществляется от привода 13. Привод 13 предназначен для поворачивания корпуса 1 при смене процессов (фильтрование, промывка, отжим, сушка, выгрузка осадка) на требуемый угол, а также для приведения его в непрерывное вращательное движение для интенсификации процессов промывки, сушки и проведения всех указанных процессов в различных режимах. Через полый вал 11 в рубашку 2 подается теплоноситель. Выгрузка сухого продукта осуществляется через разгрузочный штуцер 14, который при проведении процессов перекрывается клапаном. Неподвижное устройство 7, закрепленное на корпусе 1 на одной оси с валом 11, имеет наружные гильзы 15, 16 и внутренние гильзы 17, 18, последние жестко соединены с корпусом 1. Вращение внутренних гильз 17, 18 относительно неподвижных наружных гильз 15, 16 осуществляется благодаря подшипникам 19, 20, 21, а полости 22, 23, 25, образованные наружными и внутренними гильзами, разделены системой уплотнений 25, 26. Через трубопровод 27 в полость 22 подается суспензия или промывная жидкость, а также подогретый газ или вакуум. Отвод фильтрата или промывной жидкости осуществляется по трубопроводу 8 через полости 23, 24. Трубопровод 28 служит для подвода вакуума через полости 23, 24 и трубопровод 8, а также промывной жидкости при обратной промывке. Работа фильтра-сушилки барабанной осуществляется следующим образом. Для проведения процесса фильтрования корпус устанавливается вертикально загрузочным штуцером вверх, при этом фильтрующая перегородка находится внизу. Подача суспензии осуществляется под вакуумом или давлением через штуцер 27 неподвижного устройства, далее через гильзу 17 в корпус на поверхность фильтрующей перегородки 10, на которой оседает твердая фаза суспензии, жидкая фаза дренируется через фильтрующую перегородку и отводится по трубопроводу 8 через полость 24, образованную гильзами 17 и 18, затем через полость 23, образованную неподвижной наружной гильзой 16 и подвижными внутренними гильзами 17 и 18,отводится через патрубок 28, при этом корпус аппарата остается неподвижным. В некоторых случаях фильтрование может проводиться и при непрерывно вращающемся корпусе. После завершения процесса фильтрования производится промывка с перемешиванием путем вращения аппарата, затем отжим осадка под давлением или вакуумом. Отделение осадка от фильтрующей перегородки перед сушкой происходит путем отдувки сжатым газом, при этом коническая поверхность 3 значительно улучшает отрыв осадка от фильтрующей перегородки и стенок корпуса. Сушка осадка ведется под вакуумом или продувкой горячего газа при непрерывно вращающемся корпусе. После окончания сушки корпус устанавливается при помощи привода разгрузочным штуцером вниз. Осадок, собранный в конической части корпуса, удаляется через разгрузочный штуцер при открытом клапане, при этом полная выгрузка сухого продукта обеспечивается за счет конической поверхности 4.

Формула изобретения

Барабанная фильтр-сушилка, содержащая корпус с рубашкой, который закреплен на полом валу, установленном в подшипниках консольно, привод, фильтрующую перегородку, трубопровод для подачи обрабатываемого продукта, отличающаяся тем, что на одной оси с полым валом на наружной стороне герметичного корпуса, который выполнен в виде двух усеченных конусов, соединенных цилиндрической обечайкой, размещено неподвижное устройство для стационарного подсоединения аппарата к технологическим линиям, которое позволяет проводить фильтрование с последующей промывкой и сушкой при перемешивании продукта в аппарате, имеющем возможность непрерывного вращения и получения сухого продукта высокой чистоты, а также проводить другие процессы в различных режимах, при этом обрабатываемые продукты подаются и отводятся через неподвижное устройство для стационарного подсоединения аппарата к технологическим линиям, которое соединено трубопроводом с крышкой и состоит из двух внутренних гильз, жестко соединенных с корпусом и образующих с неподвижными наружными гильзами полости, имеющие трубопроводы для входа и выхода продуктов, а вращение внутренних гильз относительно неподвижных наружных гильз осуществляется благодаря подшипникам, при этом полости, образованные гильзами, разделены системой уплотнений.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Фильтр-сушилка для асептической сушки AGT DN600

Фильтр-сушилки в асептическом исполнении предназначены для фильтрации и сушки промежуточных продуктов и АФС в био- и фармацевтической промышленности. Асептическое исполнение позволяет снизить бионагрузку на производимые продукты.

Разработаны и сконструированы в соответствии со строгими правилами cGMP и FDA и полностью подходят для сушки АФС (в том числе и токсичных), биологических продуктов.

Материалы оборудования строго контролируются и все поверхности, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали 316L, а уплотнения из PTFE или EPDM.

Сетчатый фильтр изготовлен из металлокерамики, что исключает образование волокон.

Внутренние поверхности оборудования, которые находятся в непосредственном контакте с продуктом, ровные, гладкие и не имеют мертвых зон, что сильно облегчает очистку и стерилизацию оборудования.

Последовательность цикла

1. Загрузка фильтруемого раствора.

2. Фильтрация:

 - Фильтрация может проводиться с помощью вакуумирования или под давлением.

3. Распределение осадка:

 - Мешалка вращается против часовой стрелки, разглаживая трещины в поверхности фильтровального пирога, чтобы избежать быстро проскакивания растворителя.

4. Перемешивание и промывка:

 - Промывочный раствор равномерно распыляется по поверхности осадка через вращающуюся распылительную головку, которая используется также для очистки внутренних поверхностей. С помощью поднятия и опускания мешалки происходит перемешивание осадка и промывочного раствора, что позволяет полностью промыть раствор.

5. Сушка:

 - Сушка идет под вакуумом. Мешалка вращается по часовой стрелке и разрыхляет верхний слой осадка. Система обогрева нагревает влажный осадок для ускорения процесса сушки.

6. Отбор проб во время сушки:

 - Отбор проб через специальный порт во время процесса.

7. Боковая выгрузка:

 - После сушки мешалка вращается против часовой стрелки, тем самым автоматически снимая и проталкивая продукт к порту выгрузки.

8. Мойка на месте (CIP) и/или стерилизация на месте (SIP).

Особенности

   - Оборудование не загрязняет окружающую среду – применены технологии для предотвращения выделения пыли, появления утечек. Также используется тепло- и звукоизоляция.

   - Электромотор, коробка передач и подъемное устройство покрываются защитным кожухом во время работы. Рубашка и патрубки теплоносителя имеют теплоизоляцию.

   - Все трубопроводы с технологическими средами, растворителями и газами не имеют «мертвых зон» и труб с заглушками.

   - Внутренние и внешние поверхности подвергаются механической или электрополировке. Шероховатость внутренних поверхностей Ra≤0.4 мкм, наружных - Ra≤0.8.

   - Сухое двойное торцевое уплотнение, инертизация азотом и охлаждение, обнаружение утечек

   - Для CIP используется съемная кругла распылительная головка.

   - Пылеуловитель с функцией мойки на месте (CIP).

   - Квалификационные протоколы (DQ, IQ, OQ).

Внутренний диаметр, мм: 600

Высота осадка, мм: 180

Высота подъема мешалки, мм: 200

Масса, кг: 1700

Мощность привода, кВт: 2,2

Номинальный объем, м³: 0,22

Общая высота, мм: 3300

Площадь фильтрации, м²: 0,28

www.reatorg.ru

Фильтр-сушилка для асептической сушки AGT DN1000

Фильтр-сушилки в асептическом исполнении предназначены для фильтрации и сушки промежуточных продуктов и АФС в био- и фармацевтической промышленности. Асептическое исполнение позволяет снизить бионагрузку на производимые продукты.

Разработаны и сконструированы в соответствии со строгими правилами cGMP и FDA и полностью подходят для сушки АФС (в том числе и токсичных), биологических продуктов.

Материалы оборудования строго контролируются и все поверхности, контактирующие с продуктом, изготавливаются из нержавеющей стали 316L, а уплотнения из PTFE или EPDM.

Сетчатый фильтр изготовлен из металлокерамики, что исключает образование волокон.

Внутренние поверхности оборудования, которые находятся в непосредственном контакте с продуктом, ровные, гладкие и не имеют мертвых зон, что сильно облегчает очистку и стерилизацию оборудования.

Последовательность цикла

1. Загрузка фильтруемого раствора.

2. Фильтрация:

 - Фильтрация может проводиться с помощью вакуумирования или под давлением.

3. Распределение осадка:

 - Мешалка вращается против часовой стрелки, разглаживая трещины в поверхности фильтровального пирога, чтобы избежать быстро проскакивания растворителя.

4. Перемешивание и промывка:

 - Промывочный раствор равномерно распыляется по поверхности осадка через вращающуюся распылительную головку, которая используется также для очистки внутренних поверхностей. С помощью поднятия и опускания мешалки происходит перемешивание осадка и промывочного раствора, что позволяет полностью промыть раствор.

5. Сушка:

 - Сушка идет под вакуумом. Мешалка вращается по часовой стрелке и разрыхляет верхний слой осадка. Система обогрева нагревает влажный осадок для ускорения процесса сушки.

6. Отбор проб во время сушки:

 - Отбор проб через специальный порт во время процесса.

7. Боковая выгрузка:

 - После сушки мешалка вращается против часовой стрелки, тем самым автоматически снимая и проталкивая продукт к порту выгрузки.

8. Мойка на месте (CIP) и/или стерилизация на месте (SIP).

Особенности

   - Оборудование не загрязняет окружающую среду – применены технологии для предотвращения выделения пыли, появления утечек. Также используется тепло- и звукоизоляция.

   - Электромотор, коробка передач и подъемное устройство покрываются защитным кожухом во время работы. Рубашка и патрубки теплоносителя имеют теплоизоляцию.

   - Все трубопроводы с технологическими средами, растворителями и газами не имеют «мертвых зон» и труб с заглушками.

   - Внутренние и внешние поверхности подвергаются механической или электрополировке. Шероховатость внутренних поверхностей Ra≤0.4 мкм, наружных - Ra≤0.8.

   - Сухое двойное торцевое уплотнение, инертизация азотом и охлаждение, обнаружение утечек

   - Для CIP используется съемная кругла распылительная головка.

   - Пылеуловитель с функцией мойки на месте (CIP).

   - Квалификационные протоколы (DQ, IQ, OQ).

Внутренний диаметр, мм: 1000

Высота осадка, мм: 220

Высота подъема мешалки, мм: 250

Масса, кг: 3500

Мощность привода, кВт: 5,5

Номинальный объем, м³: 0,95

Общая высота, мм: 3800

Площадь фильтрации, м²: 0,8

www.reatorg.ru