Фильтр-поглотитель ФМШ-1У ( ФМШ-2У, ФМШ-4У). Фильтр шихтовый


Фильтр-поглотитель ФМШ-1У ( ФМШ-2У, ФМШ-4У)

Фильтр морской шихтовой ФМШ (м)-1,2,4-У предназначен для очистки воздуха от вредных примесей в виде паров и газов, а именно этилацетат, сероводород, аммиак, сурьмянистый водород и других. Фильтр обеспечивает очистку при температуре входящего воздуха от плюс 5°С до плюс 40°С и относительной влажности от 30% до 95%.

Фильтр состоит из корпуса в котором размещаются в зависимости от производительности одна, две или четыре кассеты ФК-У2. Кассеты ФК-2У безопасны в пожарном отношении, но попадание искр и открытого огня на кассеты не допускается!

Размещается фильтр-поглотитель ФМШ в специально отведенном для фильтровентиляционного оборудования отдельном помещении.

Количество воздуха, подаваемого на фильтр, при номинальной производительности, м3/ч - 100±10, 200±20, 400±40; сопротивление потоку воздуха при номинальной производительности, Па (мм вод. ст.), не более - 637 (65), 686 (70), 784 (80), соответственно для ФМШ-1,2,4-У.

 

Наименование показателей

Норма

Условное обозначение фильтра

 

ФМШ-1У

( 1 кассета ФК-У2)

ФМШ-2У

( 2 кассеты ФК-У2)

ФМШ-4У

(4 кассеты ФК-У2)

 

 

 

 

Сопротивление потоку воздуха , Па ( мм вод,ст), не более

637

686

784

Масса фильтра-поглотителя , не более, кг

29

50

89

Температура воздуха эксплуатации, С

От +5 до +40

 

Гарантийный срок хранения 7 лет.

omchs-rezerv.ru

Фильтр ФМШ-1У (-2У, -4У) | ООО «НПП «ЦСО»

Назначение

Фильтр ФМШ-1У (-2У, -4У) предназначен для очистки воздуха от вредных примесей в виде газов и паров в обитаемых герметизированных помещениях при температуре входящего воздуха от плюс 5С до плюс 40С и относительной влажности от 30% до 95%

Технические характеристики

Фильтры ФМШ-1У (-2У, -4У) снаряжаются кассетами ФК-У2.

В зависимости от потребности фильтр снаряжается от 1 до 4 кассет ФК-У2.

Таблица 1 – Основные технические характеристики ФМШ-1У (-2У, -4У)

Наименование характеристики

Тип фильтра

ФМШ-1У

ФМК-2У

ФМК-4У

Количество кассет в фильтре, шт.

1

2

4

Сопротивление потоку воздуха при номинальной производительности, не более, Па (мм вод. ст.)

637 (65)

686 (70)

784 (80)

Габаритные размеры, ДхШхВ, мм

480х422х210

485х402х385

490х710х385

Масса фильтра, не более, кг

29

50

89

Гарантийный срок хранения, лет

7

npp-cso.ru

Шихта для фильтров смешанного действия LEWATIT NM 60

LEWATIT NM 60

 

Шихта для фильтров смешанного действия LEWATIT NM 60

LEWATIT NM 60 является шихтой для фильтров смешанного действия с высокой степенью регенерации. Она содержит смесь сильнокислотного катионита и сильноосновного анионита типа 1 в соотношении 1:1 по емкости. Lewatit® NM 60 имеет высокую степень регенерации и низкий уровень выделения общего органического углерода, чтобы соответствовать высоким требованиям предъвляемым к смолам для получения особо чистой воды.

LEWATIT NM 60 рекомендуется для применения:

• фильтров смешанного действия для тонкой очистки после установок обессоливания • в химической индустрии • в электронной промышленности • в небольших установках обессоливания (напр. перезаполнение батарей стартеров или в охлаждающих контурах) • в установках очистки радиоактивных отходов • в обессоливающих установках

 

 

Характеристики
Ионная форма при поставке H+/OH-
Функциональная группа Сульфокислота/четвертичный амин тип 1
Матрица Стирол-дивинилбензол
Структура Гелевая
Внешний вид Прозрачные гранулы от янтарного до темнокоричневого цвета

 

Физико-химические свойства
Коэффициент однородности (макс.) 1,7
Эффективный размер гранул 0,51-0,63 мм
Мелкие гранулы > 1,25 мм макс. об.% 5
Мелкие гранулы < 0,315 мм макс. об.% 2
Насыпная плотность (+/- 5 %) г/д 688
Плотность примерно г/мл 1,1
Содержание воды 50 - 60 %
Общая обменная емкость (минимум экв/л) 1,3
Проводимость мин. Мом см 17
Емкость колонки мин. 0,2 Мом см конечная точка экв/л 0,4
Дыхательная разность H+ / OH- > , Na+ > Ca2+ / Cl-; SO4 2- (макс. об. %) -22
Стабильность в диапазоне pH 0 - 14
Сохранность продукта 2 года
Сохранность в диапазоне температур -20 - +40 °С

 

 

Недавно просмотренные товары:

Лидеры продаж

Вас может заинтересовать:

 

www.protehnology.ru

Противогазовый фильтр

Изобретение может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ при проведении технологических процессов в промышленном производстве и чрезвычайных ситуациях. Противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием. Шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера. Нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока. Противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра. Между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты. Наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25. Поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятых в соотношении 1:0,75-2. Обеспечивается повышение качества очистки воздуха, увеличение ресурса и повышение надежности в работе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к области производства средств очистки воздуха, в частности к противогазовой технике, и может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ.

Известен противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, дно с входным отверстием (патент ФРГ №2316278, кл. А62В 19/00 от 24.11.1977).

Также известен противогазовый фильтр, включающий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием (патент RU2186598, кл. А62В 23/00, 23/02, 23/19 от 10.08 2002).

Основными недостатками известных прототипов являются сравнительно высокое сопротивление потоку воздуха на вдохе, что затрудняет в рамках такой конструкции увеличивать длины слоев шихты для повышения защитных характеристик изделия.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, причем шихтовая часть выполнена в виде полого цилиндра, стенки которого образованы большим и малым перфорированными цилиндрами, между которыми засыпается слой поглотителя. (Олонцев В.Ф. Противогаз: Наука и технологии. - Пермь: Пермский ЦНТИ, 2003. - 310 с.; стр.123).

Недостатком данного устройства является нестабильность работы вследствие неравномерного уплотнения шихты по высоте слоя и необходимость размещения противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра, ограничивающего насыпную шихту противогаза, т.к. в этом случае увеличивается аэродинамическое сопротивление как противоаэрозольного фильтра, так и противогазового фильтра в целом, из-за перекрытия отверстий материалом фильтра.

Технический результат заключается в повышении качества очистки воздуха противогазовым фильтром, увеличении ресурса работы и повышении надежности в работе фильтра.

Указанный технический результат достигается тем, что в противогазовом фильтре, содержащем цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленным в корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10÷0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Отличие предложенного устройства от известного заключается в том, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированного с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми и марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Использование шихтовой части, выполненной в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, при этом нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть в сочетании с приведенными соотношениями между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, между массой гранул поглотителя и массой термопластичного полимера, а также состав поглотителя в заявленных соотношениях между его компонентами из научно-технической литературы неизвестен.

Использование указанных признаков в предложенном устройстве позволяет достичь высокого качества очистки воздуха, повысить надежность эксплуатации изделий в экстремальных ситуациях, снизить сопротивление дыханию и увеличить фильтрующую поверхность, это становится возможным за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведен общий вид противогазового фильтра с частичным размером.

Предложенный противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовой горловиной 2 для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, выполненную в виде моноблока, которая фиксируется в корпусе с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, который наряду с креплением шихтовой части 4 в корпусе 1 обеспечивает доступ воздуха к боковой фильтрующей поверхности моноблока. Прямоскладчатый фильтр 3 размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном в нижней части корпуса 1.

Противогазовый фильтр работает следующим образом. С помощью резьбовой горловины 2 противогазовый фильтр через гофрированную трубку присоединяется к узлу вдоха маски.

При вдохе загрязненный воздух через отверстия в дне 6 поступает в противогазовый фильтр. Пройдя последовательно через противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, зафиксированную в корпусе 1 с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, расположенного между противоаэрозольным фильтром и шихтовой частью в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, воздух очищается и через горловину 2 поступает в подмассочное пространство лицевой части и используется для дыхания.

Большим количеством экспериментов были подтверждены снижение сопротивления потоку воздуха противогазового фильтра на вдохе за счет выполнения шихты в виде моноблока в форме полого цилиндра и выполнения противоаэрозольного фильтра прямоскладчатым с размещением его в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе коробки. Учитывая, что сопротивление потоку воздуха у противогазовых фильтров, взятых за прототипы и изготовленных традиционными способами с послойным снаряжением шихты или с развернутой зерненой шихтой, но с размещением противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра для фильтров высокой эффективности (3 класс фильтров по ГОСТ Р 12.4.193-99) при расходе 30 л/мин составляет до 280 Па (~28 мм вод.ст.), что соответствует требованиям ГОСТа, фактическое сопротивление противогазового фильтра по настоящему изобретению составляет около 14-15 мм вод.ст. или ~140-150 Па. Указанные показатели намного ниже требований ГОСТа, что существенно улучшает физиолого-гигиенические показатели при работе в надетом противогазе.

Как показали многочисленные эксперименты, соотношения между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, а также между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке оказывают существенное влияние на общие габариты устройства и на сопротивление потоку воздуха, проходящего через моноблок. В случае если соотношение между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса будет меньше чем 1:1,1, т.е. диаметр моноблока будет приближаться к диаметру корпуса уже при скоростях воздушного потока, равных 30 л/мин, сопротивление дыханию будет резко возрастать за счет недостаточного проходного сечения, образованного малым расстоянием между стенкой корпуса и наружной поверхностью моноблока. С другой стороны, ростом сопротивления будет сопровождаться уменьшение диаметра моноблока (соотношение диаметров больше чем 1:1,23) за счет уменьшения наружной поверхности моноблока, т.к. изменение этих соотношений приводит или к увеличению сопротивления, или увеличению габаритов фильтрующе-поглощающей системы. Также увеличение доли инертного термопластичного полимера в моноблоке приводит к снижению динамической активности шихты по целевым продуктам, а увеличение доли поглотителя приводит к уменьшению механической прочности шихты. Соотношение между компонентами поглотителя оказывает существенное влияние на качество очистки воздуха от широкой гаммы загрязнений и, как показало большое количество экспериментов, изменение этого соотношения, т.е. изменение содержания того или иного компонента в смеси существенным образом влияет на динамическую активность шихтовой части фильтра по парам органических веществ, неорганических веществ и кислых газов.

Выполнение поглотителя из смеси активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в указанных соотношениях, позволяет обеспечить выполнение требований ГОСТ 12.4.193-99 по 2 степени очистки воздуха от паров органических и неорганических веществ и 3 степени очистки воздуха от кислых газов.

Таким образом, предложенный противогазовый фильтр за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а также, что поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75-2, дает технический результат, позволяющий достичь высокого качества очистки воздуха, обеспечить надежность и универсальность защиты органов дыхания в экстремальных ситуациях от широкого спектра СДЯВ, улучшить физиолого-гигиенические показатели применения противогазового фильтра за счет снижения сопротивления дыханию, а также понижения температуры вдыхаемого воздуха, делая более комфортной и безопасной работу в средствах защиты органов дыхания.

1. Противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, отличающийся тем, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25.

2. Противогазовый фильтр по п.1, отличающийся тем, что поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцово-кислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятых в соотношении 1:0,75-2.

www.findpatent.ru

Противогазовый фильтр | Банк патентов

Изобретение относится к области производства средств очистки воздуха, в частности к противогазовой технике, и может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ.

Известен противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, дно с входным отверстием (патент ФРГ № 2316278, кл. А62В 19/00 от 24.11.1977).

Также известен противогазовый фильтр, включающий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием (патент RU2186598, кл. А62В 23/00, 23/02, 23/19 от 10.08 2002).

Основными недостатками известных прототипов являются сравнительно высокое сопротивление потоку воздуха на вдохе, что затрудняет в рамках такой конструкции увеличивать длины слоев шихты для повышения защитных характеристик изделия.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, причем шихтовая часть выполнена в виде полого цилиндра, стенки которого образованы большим и малым перфорированными цилиндрами, между которыми засыпается слой поглотителя. (Олонцев В.Ф. Противогаз: Наука и технологии. - Пермь: Пермский ЦНТИ, 2003. - 310 с.; стр.123).

Недостатком данного устройства является нестабильность работы вследствие неравномерного уплотнения шихты по высоте слоя и необходимость размещения противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра, ограничивающего насыпную шихту противогаза, т.к. в этом случае увеличивается аэродинамическое сопротивление как противоаэрозольного фильтра, так и противогазового фильтра в целом, из-за перекрытия отверстий материалом фильтра.

Технический результат заключается в повышении качества очистки воздуха противогазовым фильтром, увеличении ресурса работы и повышении надежности в работе фильтра.

Указанный технический результат достигается тем, что в противогазовом фильтре, содержащем цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленным в корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10÷0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Отличие предложенного устройства от известного заключается в том, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированного с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми и марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Использование шихтовой части, выполненной в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, при этом нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть в сочетании с приведенными соотношениями между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, между массой гранул поглотителя и массой термопластичного полимера, а также состав поглотителя в заявленных соотношениях между его компонентами из научно-технической литературы неизвестен.

Использование указанных признаков в предложенном устройстве позволяет достичь высокого качества очистки воздуха, повысить надежность эксплуатации изделий в экстремальных ситуациях, снизить сопротивление дыханию и увеличить фильтрующую поверхность, это становится возможным за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведен общий вид противогазового фильтра с частичным размером.

Предложенный противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовой горловиной 2 для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, выполненную в виде моноблока, которая фиксируется в корпусе с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, который наряду с креплением шихтовой части 4 в корпусе 1 обеспечивает доступ воздуха к боковой фильтрующей поверхности моноблока. Прямоскладчатый фильтр 3 размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном в нижней части корпуса 1.

Противогазовый фильтр работает следующим образом. С помощью резьбовой горловины 2 противогазовый фильтр через гофрированную трубку присоединяется к узлу вдоха маски.

При вдохе загрязненный воздух через отверстия в дне 6 поступает в противогазовый фильтр. Пройдя последовательно через противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, зафиксированную в корпусе 1 с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, расположенного между противоаэрозольным фильтром и шихтовой частью в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, воздух очищается и через горловину 2 поступает в подмассочное пространство лицевой части и используется для дыхания.

Большим количеством экспериментов были подтверждены снижение сопротивления потоку воздуха противогазового фильтра на вдохе за счет выполнения шихты в виде моноблока в форме полого цилиндра и выполнения противоаэрозольного фильтра прямоскладчатым с размещением его в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе коробки. Учитывая, что сопротивление потоку воздуха у противогазовых фильтров, взятых за прототипы и изготовленных традиционными способами с послойным снаряжением шихты или с развернутой зерненой шихтой, но с размещением противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра для фильтров высокой эффективности (3 класс фильтров по ГОСТ Р 12.4.193-99) при расходе 30 л/мин составляет до 280 Па (~28 мм вод.ст.), что соответствует требованиям ГОСТа, фактическое сопротивление противогазового фильтра по настоящему изобретению составляет около 14-15 мм вод.ст. или ~140-150 Па. Указанные показатели намного ниже требований ГОСТа, что существенно улучшает физиолого-гигиенические показатели при работе в надетом противогазе.

Как показали многочисленные эксперименты, соотношения между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, а также между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке оказывают существенное влияние на общие габариты устройства и на сопротивление потоку воздуха, проходящего через моноблок. В случае если соотношение между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса будет меньше чем 1:1,1, т.е. диаметр моноблока будет приближаться к диаметру корпуса уже при скоростях воздушного потока, равных 30 л/мин, сопротивление дыханию будет резко возрастать за счет недостаточного проходного сечения, образованного малым расстоянием между стенкой корпуса и наружной поверхностью моноблока. С другой стороны, ростом сопротивления будет сопровождаться уменьшение диаметра моноблока (соотношение диаметров больше чем 1:1,23) за счет уменьшения наружной поверхности моноблока, т.к. изменение этих соотношений приводит или к увеличению сопротивления, или увеличению габаритов фильтрующе-поглощающей системы. Также увеличение доли инертного термопластичного полимера в моноблоке приводит к снижению динамической активности шихты по целевым продуктам, а увеличение доли поглотителя приводит к уменьшению механической прочности шихты. Соотношение между компонентами поглотителя оказывает существенное влияние на качество очистки воздуха от широкой гаммы загрязнений и, как показало большое количество экспериментов, изменение этого соотношения, т.е. изменение содержания того или иного компонента в смеси существенным образом влияет на динамическую активность шихтовой части фильтра по парам органических веществ, неорганических веществ и кислых газов.

Выполнение поглотителя из смеси активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в указанных соотношениях, позволяет обеспечить выполнение требований ГОСТ 12.4.193-99 по 2 степени очистки воздуха от паров органических и неорганических веществ и 3 степени очистки воздуха от кислых газов.

Таким образом, предложенный противогазовый фильтр за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а также, что поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75-2, дает технический результат, позволяющий достичь высокого качества очистки воздуха, обеспечить надежность и универсальность защиты органов дыхания в экстремальных ситуациях от широкого спектра СДЯВ, улучшить физиолого-гигиенические показатели применения противогазового фильтра за счет снижения сопротивления дыханию, а также понижения температуры вдыхаемого воздуха, делая более комфортной и безопасной работу в средствах защиты органов дыхания.

bankpatentov.ru

противогазовый фильтр - патент РФ 2387474

Изобретение может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ при проведении технологических процессов в промышленном производстве и чрезвычайных ситуациях. Противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием. Шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера. Нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока. Противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра. Между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты. Наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25. Поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятых в соотношении 1:0,75-2. Обеспечивается повышение качества очистки воздуха, увеличение ресурса и повышение надежности в работе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2387474

Изобретение относится к области производства средств очистки воздуха, в частности к противогазовой технике, и может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ.

Известен противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, дно с входным отверстием (патент ФРГ № 2316278, кл. А62В 19/00 от 24.11.1977).

Также известен противогазовый фильтр, включающий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием (патент RU2186598, кл. А62В 23/00, 23/02, 23/19 от 10.08 2002).

Основными недостатками известных прототипов являются сравнительно высокое сопротивление потоку воздуха на вдохе, что затрудняет в рамках такой конструкции увеличивать длины слоев шихты для повышения защитных характеристик изделия.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, причем шихтовая часть выполнена в виде полого цилиндра, стенки которого образованы большим и малым перфорированными цилиндрами, между которыми засыпается слой поглотителя. (Олонцев В.Ф. Противогаз: Наука и технологии. - Пермь: Пермский ЦНТИ, 2003. - 310 с.; стр.123).

Недостатком данного устройства является нестабильность работы вследствие неравномерного уплотнения шихты по высоте слоя и необходимость размещения противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра, ограничивающего насыпную шихту противогаза, т.к. в этом случае увеличивается аэродинамическое сопротивление как противоаэрозольного фильтра, так и противогазового фильтра в целом, из-за перекрытия отверстий материалом фильтра.

Технический результат заключается в повышении качества очистки воздуха противогазовым фильтром, увеличении ресурса работы и повышении надежности в работе фильтра.

Указанный технический результат достигается тем, что в противогазовом фильтре, содержащем цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленным в корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10÷0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Отличие предложенного устройства от известного заключается в том, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированного с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми и марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Использование шихтовой части, выполненной в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, при этом нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть в сочетании с приведенными соотношениями между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, между массой гранул поглотителя и массой термопластичного полимера, а также состав поглотителя в заявленных соотношениях между его компонентами из научно-технической литературы неизвестен.

Использование указанных признаков в предложенном устройстве позволяет достичь высокого качества очистки воздуха, повысить надежность эксплуатации изделий в экстремальных ситуациях, снизить сопротивление дыханию и увеличить фильтрующую поверхность, это становится возможным за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью термопластичного полимера между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее - в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75÷2.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где приведен общий вид противогазового фильтра с частичным размером.

Предложенный противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус 1 с резьбовой горловиной 2 для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, выполненную в виде моноблока, которая фиксируется в корпусе с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, который наряду с креплением шихтовой части 4 в корпусе 1 обеспечивает доступ воздуха к боковой фильтрующей поверхности моноблока. Прямоскладчатый фильтр 3 размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном в нижней части корпуса 1.

Противогазовый фильтр работает следующим образом. С помощью резьбовой горловины 2 противогазовый фильтр через гофрированную трубку присоединяется к узлу вдоха маски.

При вдохе загрязненный воздух через отверстия в дне 6 поступает в противогазовый фильтр. Пройдя последовательно через противоаэрозольный фильтр 3 и шихтовую часть 4, зафиксированную в корпусе 1 с помощью газопроницаемого перфорированного элемента 5, расположенного между противоаэрозольным фильтром и шихтовой частью в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, воздух очищается и через горловину 2 поступает в подмассочное пространство лицевой части и используется для дыхания.

Большим количеством экспериментов были подтверждены снижение сопротивления потоку воздуха противогазового фильтра на вдохе за счет выполнения шихты в виде моноблока в форме полого цилиндра и выполнения противоаэрозольного фильтра прямоскладчатым с размещением его в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе коробки. Учитывая, что сопротивление потоку воздуха у противогазовых фильтров, взятых за прототипы и изготовленных традиционными способами с послойным снаряжением шихты или с развернутой зерненой шихтой, но с размещением противоаэрозольного фильтра на наружной поверхности большого цилиндра для фильтров высокой эффективности (3 класс фильтров по ГОСТ Р 12.4.193-99) при расходе 30 л/мин составляет до 280 Па (~28 мм вод.ст.), что соответствует требованиям ГОСТа, фактическое сопротивление противогазового фильтра по настоящему изобретению составляет около 14-15 мм вод.ст. или ~140-150 Па. Указанные показатели намного ниже требований ГОСТа, что существенно улучшает физиолого-гигиенические показатели при работе в надетом противогазе.

Как показали многочисленные эксперименты, соотношения между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса фильтра, а также между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке оказывают существенное влияние на общие габариты устройства и на сопротивление потоку воздуха, проходящего через моноблок. В случае если соотношение между наружным диаметром сорбирующего моноблока и внутренним диаметром корпуса будет меньше чем 1:1,1, т.е. диаметр моноблока будет приближаться к диаметру корпуса уже при скоростях воздушного потока, равных 30 л/мин, сопротивление дыханию будет резко возрастать за счет недостаточного проходного сечения, образованного малым расстоянием между стенкой корпуса и наружной поверхностью моноблока. С другой стороны, ростом сопротивления будет сопровождаться уменьшение диаметра моноблока (соотношение диаметров больше чем 1:1,23) за счет уменьшения наружной поверхности моноблока, т.к. изменение этих соотношений приводит или к увеличению сопротивления, или увеличению габаритов фильтрующе-поглощающей системы. Также увеличение доли инертного термопластичного полимера в моноблоке приводит к снижению динамической активности шихты по целевым продуктам, а увеличение доли поглотителя приводит к уменьшению механической прочности шихты. Соотношение между компонентами поглотителя оказывает существенное влияние на качество очистки воздуха от широкой гаммы загрязнений и, как показало большое количество экспериментов, изменение этого соотношения, т.е. изменение содержания того или иного компонента в смеси существенным образом влияет на динамическую активность шихтовой части фильтра по парам органических веществ, неорганических веществ и кислых газов.

Выполнение поглотителя из смеси активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в указанных соотношениях, позволяет обеспечить выполнение требований ГОСТ 12.4.193-99 по 2 степени очистки воздуха от паров органических и неорганических веществ и 3 степени очистки воздуха от кислых газов.

Таким образом, предложенный противогазовый фильтр за счет того, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25, а также, что поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятыми в соотношении 1:0,75-2, дает технический результат, позволяющий достичь высокого качества очистки воздуха, обеспечить надежность и универсальность защиты органов дыхания в экстремальных ситуациях от широкого спектра СДЯВ, улучшить физиолого-гигиенические показатели применения противогазового фильтра за счет снижения сопротивления дыханию, а также понижения температуры вдыхаемого воздуха, делая более комфортной и безопасной работу в средствах защиты органов дыхания.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Противогазовый фильтр, содержащий цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием, отличающийся тем, что шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера, нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока, противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра, между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты, при этом наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25.

2. Противогазовый фильтр по п.1, отличающийся тем, что поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцово-кислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятых в соотношении 1:0,75-2.

www.freepatent.ru

Патент №2387474 - Противогазовый фильтр

Изобретение может быть использовано для очистки воздуха от паров вредных веществ при проведении технологических процессов в промышленном производстве и чрезвычайных ситуациях. Противогазовый фильтр содержит цилиндрический корпус с резьбовой горловиной для присоединения фильтра к маске, расположенные последовательно по ходу воздуха противоаэрозольный фильтр и шихтовую часть, элементы крепления шихты, дно с входным отверстием. Шихтовая часть выполнена в виде моноблока в форме полого цилиндра, стенки которого образованы гранулами поглотителя, зафиксированными с помощью гранул термопластичного полимера, между верхним и нижним основаниями, изготовленными из термопластичного полимера. Нижнее основание выполнено сплошным, а верхнее основание выполнено в виде кольца, внутренний диаметр которого равен диаметру полости моноблока. Противоаэрозольный фильтр выполнен прямоскладчатым и размещен в дне с входным отверстием, герметично закрепленном на корпусе противогазового фильтра. Между противоаэрозольным фильтром и шихтой размещен газопроницаемый перфорированный элемент, фиксирующий шихтовую часть и обеспечивающий доступ воздуха к рабочей поверхности шихты. Наружный диаметр цилиндрического сорбирующего моноблока относится к внутреннему диаметру корпуса противогазового фильтра как 1:1,10-1,23, а соотношение между массами гранул поглотителя и термопластичного полимера в моноблоке составляет 1:0,10-0,25. Поглотитель содержит смесь активного угля, модифицированного углекислыми или марганцевокислыми солями щелочных металлов, и активного угля, модифицированного солями меди, хрома и серебра, взятых в соотношении 1:0,75-2. Обеспечивается повышение качества очистки воздуха, увеличение ресурса и повышение надежности в работе фильтра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Патент №2387474, изображение 1

Классификация патента

Код Наименование
МПК A62B 19/00Патроны с абсорбирующими веществами для дыхательных аппаратов
МПК A62B 23/02Фильтры для защиты дыхательных органов - для респираторов или противогазов

Похожие патенты

allpatents.ru