Фильтры расплава полимеров. Фильтр расплава


Фильтры расплава полимеров | POLIMECH

Фильтры расплава полимеров – это механизмы, помогающие очищать расплав полимеров от загрязняющих веществ, содержащихся в расплаве пластмасс после их использования, например, в пищевой промышленности. Эта технология позволяет сделать переработанный материал качественным для использования в других отраслях и является одной из основополагающих позиций в процессе переработки полимеров.

Существуют различные типы фильтров. Вид механизма и принцип его работы зависит от материала, который необходимо отфильтровать и от требуемого уровня очистки. Исходя из необходимого уровня очистки, в механизм устанавливается до 6 элементов фильтрации, которые можно заменять, не прерывая работы фильтров расплава. Такой тип агрегатов называется безостановочным фильтром расплава (УФСП). Существуют так же и фильтры расплава, позволяющие не менять фильтрационные элементы несколько дней, и обладающие большей площадью фильтрации, но при замене фильтров в устройстве такого типа, ход его работы необходимо приостановить.

Характеристики фильтров расплава полимеров

В списке ниже представлены характеристики устройства фильтрации Сергея Парафенко (УФСП) – фильтр расплава безостановочного типа.

  • В ходе работы не может быть утечки расплава благодаря герметичной конструкции фильтра.
  • Фильтр невелик в размерах.
  • Он простой в использовании, что выражается переключением режимов при помощи одного рычага. Такое устройство помогает более быстрому обучению персонала по техобслуживанию.
  • Существует возможность переработки материала как через один, так и через оба фильтрационных элемента сразу. Это позволяет увеличить в 2 раза площадь фильтрации и, при необходимости, заменить один из фильтров, не прекращая процесс работы машины. Замена фильтра занимает не больше 5 минут.
  • Надежность агрегата обусловлена простым устройством: фильтр не имеет дополнительных гидравлических и электрических механизмов, кроме тех, которые крайне необходимы в работе.

Где и как приобрести безостановочный фильтр расплава?

В ассортименте товаров нашей компании «Полимех» Вы найдете разные типы фильтрующих устройств, включая безостановочный вид агрегатов. Ознакомиться с характеристиками каждой конкретной модели можно, выбрав интересующий Вас товар. Если у Вас возникли вопросы относительно этого вида товара или других механизмов по переработке пластмасс, Вы можете обратиться к нам по телефону, электронной почте или по адресу в г. Москва. Вы контактные данные Вы найдете в разделе «Контакты» на нашем сайте polimech.ru. Обращайтесь к нам!

polimech.ru

Фильтр расплава самоочищающийся - Глобал-Маш

Технические характеристики

  1. Материал плиты фильтра: особая инструментальная сталь производства США, поверхность термообработана, твердость≥65HRC.
  2. Материал скребкового ножа: h23 Германия,
  3. Материал корпуса: штамповая сталь P20,
  4. Редуктор: серия F, передаточное отношение 1:493.
  5. Мощность нагрева: 6кВт,
  6. Скорость вращения скребкого ножа: 3об/мин,
  7. Мощность привода: 0.75кВт,
  8. Производительность 500кг/ч достигнет при установки сетки с ячеей 0,5мм
  9. Ячея сетки 0,5мм.

Принцип работы

Безостановочный фильтр без проволочной сетки – это фильтр, который не требует установки сетчатого фильтра. Основные особенности: автоматический отвод грязи, примесей, не требуется фильтрующая сетка, экономия э/энергии, увеличение производительности, отсутствие износа,  простота в работе и т.д..

Фильтр без проволочной сетки оснащен высокоточным, износостойким стальным сетчатым фильтр-диском из легированной стали,

 Фильтр-диск имеет однонаправленные фильтрующие микроотверстия, предотвращающие засор, отверстия высверливаются на высокоточном станке, тем самым точность их изготовления обеспечивает полную проходимость расплава и препятствует грязям и примесям. К тому же система фильтрации оснащена скребковым ножом удаления грязи и примесей. Во время работы расплав проходит через мелкие отверстия, примеси и грязь остаются на одной стороне фильтрующего диска, при помощи скребкового ножа, который вращается со скоростью 3 об/мин, удаляется грязь, в данном процессе примеси и грязь частично подаются в специальную камеру для накопления грязи и примесей, таким образом, выполняется непрерывная фильтрация, после накопления в камере определенного количества грязи и примесей оператор вручную или при помощи гидравлической системы сливает грязь и примеси, так можно работать непрерывно 24 часа.

 Такой фильтр увеличивает эффективность использования экструдера, снижает себестоимость, удобен в работе, позволяет избежать больших износов в системе фильтрации.  

www.gmash.ru

Фильтр расплава BKG D-SWE | Diflex

Однопоршневой фильтр расплава прерывного действия

Фильтр расплава BKG D-SWE

Фильтрация: 1 фильтрующий элемент (100%) при работе экструдера

Обратная промывка: Не применяется

Замена сита: Во время замены сита отверстие извлекается из процесса, требуется

остановка машины

 

Фильтр расплава D-SWE подходит для работы с полиолефинами и другими термостабильными полимерами. Эта

система может использоваться для фильтрации в серийном производстве, при компаундировании и производстве

красителя, также как и для качественной фильтрации первичного сырья.

 

Свойства и Преимущества

 

Свойства фильтра расплава:

  • Поток расплава временно прерывается при смене фильтрующего сита
  • Специальный дизайн (например, резьба винтов, начальная позиция) по требованию
  • Диаметр сита от 30 мм (1.18 дюймов) до 450 мм (17.72 дюймов)

 

Преимущества фильтра расплава непрерывного действия:

  • Простое управление гидравликой с помощью ручных управляющих клапанов
  • Простая и быстрая очистка позволяет легко производить смену материала

 

Рабочее положение фильтра расплава:

100%                   

 

 

Металлический корпус с функцией нагрева стального поршня с одним фильтрующим отверстием. Расплав

проходит через сито и очищается.

 

 

Замена сита в фильтре:

 

0%            

 

Смена сита осуществляется при достижении заданной разницы давлений (Δp). Несущий поршень с

заменяемым фильтрующим элементом выдвигается из корпуса и обеспечивается доступ к ситу для выемки

загрязненного и установки нового фильтра. Замена сита возможна только при остановленной системе.

 

 

Модель Производительноcть (кг/ч)* Фильтр расплава Сито Вес (кг)
    L1 L2 B H Ø [мм] [см2]  
D-SWE-030 5-30 245 606 110 328 30.0 7 30
D-SWE-062 20-80 295 792 170 388 58.3 27 75
D-SWE-080 60-150 340 827 220 438 76.3 45 135
D-SWE-100 110-260 340 827 220 438 96.3 72 150
D-SWE-120 200-330 410 972 250 468 116.3 105 195
D-SWE-152 300-600 515 1132 310 528 148.3 172 460
D-SWE-180 410-820 580 1257 380 598 176.3 244 640
D-SWE-200 610-1300 640 1410 410 668 200.0 314 940
D-SWE-250 850-2800 720 1490 460 718 230.3 415 1280
D-SWE-280 1000-3500 785 1645 500 936 250.0 490 1760
D-SWE-300 1600-4600 870 1865 580 1016 270.0 572 2490
D-SWE-380 2600-7000 1040 2185 695 1131 340.0 908 4255
D-SWE-410 4000-10000 1320 2625 820 1253 410.0 1320 6500
D-SWE-450 5000-15000 1430 2740 900 1415 450.0 1590 9000

*Приведенная производительность является ориентировочной. Реальные значения зависят от вязкости материала, степени фильтрации, применения и уровня

загрязнения материала, таким образом, производительность зависит от текущих параметров процесса.

diflex.ru

Фильтр расплава K-SWE-4K-75 | Diflex

Двухпоршневой Фильтр Расплава Непрерывного Действия

Модель K-SWE-4K-75 подходит для работы практически со всеми процессами и материалами. Этот фильтр расплава

может использоваться в процессах с постоянным давлением (гранулирование, производство пленки, нити, и т.п.) Он

обеспечивает непрерывную работу и не требует остановки системы для замены фильтрующего сита.

Свойства:

  • Во время замены сита, 3 из 4 фильтрующих отверстий остаются в процессе (запатентованная 75% технология)
  • Реологически оптимизированный канал течения
  • Уплотнение „металл-металл“ – не подвержено износу
  • Легко встраивается в линию
  • Включает в себя защитные кожухи, обеспечивая максимальный уровень безопасности

Преимущества:

  • Запатентованная технология гарантирует стабильность давления и непрерывность процесса во время работы 3 сит из 4 при замене
  • фильтровального элемента
  • Четыре (4) сита обеспечивают увеличенную площадь фильтрации в компактном корпусе
  • Полностью автоматизированная система управления (через контроллер SPS) обеспечивает минимальное обслуживание оператором

Рабочее положение

Смена сита осуществляется при достижении заданной разницы давлений (Δp). Один из поршней с заменяемым фильтрующим элементом

выдвигается из корпуса и обеспечивается доступ к ситу для выемки загрязненного и установки нового фильтра. Во время замены сита

второе фильтрующее отверстие в этом поршне и оба фильтра другого поршня остаются в рабочем положении и поток расплава не

прерывается. Семьдесят пять процентов (75%) общей фильтрующей площади обеспечивает достаточный уровень очистки. Благодаря специальной процедуре вентиляции при смене сита, в процесс гарантированно не попадает воздух.

* Приведенное значение производительности является ориентировочной. Реальные значения зависят от вязкости материала, степени фильтрации, применения

и уровня загрязнения материала, таким образом, производительность зависит от текущих параметров процесса.

 

diflex.ru

Фильтр расплава BKG K-SWE/LK-SWE | Diflex

Фильтры расплава для непрерывной работы

Компания Nordson PPS, мировой лидер в области фильтрационного оборудования, предлагает фильтрозаменитель непрерывного действия K-SWE, обеспечивающий непрерывный поток полимеров и должные рабочие параметры при замене фильтров.

Фильтр расплава Nordson BKG K-SWE

Фильтр расплава непрерывного действия немецкого производителя экструзионного оборудования Nordson BKG широко применяются для получения полимерной продукции, изготовление которой требует непрерывного процесса (пленка, тонкостенные трубки, трубы, шланги, профили). Эта установка эффективно очищает расплав от различных загрязнений, ведущих к поломке дорогостоящих деталей экструдера и браку в изделиях.

В ассортименте представлены фильтрозаменители K-SWE в различном исполнении (горизонтальном или вертикальном) и размерном диапазоне (диаметр фильтра от 76 до 270 мм).  

Принцип работы фильтра расплава для полимеров непрерывного действия BKG:

Работа фильтра для полимеров основана на методе конечных элементов. В герметичном корпусе предусмотрены два параллельных канала течения расплава, снабженные круглыми ситами.

Полимерная масса, подаваемая в фильтр при помощи шнека экструдера, равномерно распределяется на два канала течения, проходит через фильтрационные решетки и, очищенная, опять объединяется в один поток.

Смена сит происходит последовательно. Для этого выдвижной затвор перекрывает первый канал с заменяемой решеткой, и расплав полностью направляется к ситу второго канала. После смены решетки затвор возвращается в исходное положение, открывая первый канал. Аналогичную процедуру проводят по замене другого сита.

Подобная конструкция позволяет не просто менять фильтры без перерыва процесса экструзии, но одновременно очищать в 1,5-2 раза больше полимера, чем одноканальные устройства.

Полностью автоматизированное гидравлическое управление, снабженное подвесным пультом, делает фильтрозаменитель простым, понятным и безопасным в эксплуатации.

Преимущества фильтра расплава K-SWE

  • Непрерывность потока расплава во время смены фильтров.
  • Более низкое давление на входе.
  • Повышение производительности: увеличение поверхности фильтрации в режиме on-line, способствующее более редкой замене фильтров, а также отсутствие времени простоя.
  • Сведение к минимуму количества брака благодаря непрерывной подаче расплава без проливов, невысокие расходы на эксплуатацию оборудования за счет отсутствия необходимости в его особом обслуживании.
  • Простая и безопасная эксплуатация.
  • Соответствие нормативам CE.

Технические характеристки фильтра для полимеров компании:

Тип      
K-SWE-030 30.0 2 х7 5-30
K-SWE-050 46.3 2 х 17 25-60
K-SWE-080 58.3 2 х 27 40-180
K-SWE-100 76.3 2 х 45 80-280
K-SWE-101 96.3 2х72 140-380
K-SWE-121 116.3 2х105 200-530
K-SWE-125 125.0 2х122 300-700
K-SWE-160 148.3 2х172 420-1080
K-SWE-180 176.3 2х244 700-1500
K-SWE-200 200.0 2х314 840-1900
K-SWE-250 230.3 2х415 1100-2600
K-SWE-280 250.0 2х490 2400-4400
K-SWE-300 270.0 2х572 3000-6000
K-SWE-380 340.0 2х908 5000-15000
K-SWE-410 410.0 2х1320 6500-25000
K-SWE-450 450.0 2х1590 8000-30000

 

ТИП Диаметр сита[мм] Активная площадь фильтрации[см²] Производительность[кг/ч]
LK-SWE-180 125.0 x 170.0 2 x 179 420 - 1080
LK-SWE-290 145.0 x 230.0 2 x 288 700 - 1500
LK-SWE-405 175.0 x 270.0 2 x 406 1100 - 2600
LK-SWE-515 200.0 x 300.0 2 x 514 2400 - 4400
LK-SWE-600 230.0 x 310.0 2 x 600 3000 - 6000
LK-SWE-730 250.0 x 345.0 2 x 734 4000 - 10000
LK-SWE-975 270.0 x 420.0 2 x 976 6000 - 16000
LK-SWE-1200 340.0 x 430.0 2 x 1213 6500 - 24000
LK-SWE-1600 340.0 x 550.0 2 x 1621 8000 - 30000
LK-SWE-2000 410.0 x 580.0 2 x 2020 10000 - 35000
LK-SWE-2500 410.0 x 700.0 2 x 2509 12000 - 40000
LK-SWE-3500 450.0 x 880.0 2 x 3525 15000 - 55000

СКАЧАТЬ

КАТАЛОГ K-SWE

КАТАЛОГ LK-SWE

diflex.ru

Фильтр расплава BKG V-Тип | Diflex

Двухпоршневой фильтр расплава непрерывного действия с мощной обратной промывкой

Фильтрация: 4 фильтрующих элемента (100%) при работе экструдера
Обратная промывка: 3 фильтрующих сита (75%) в процессе
Замена сита:

Во время замены одно отверстие (25%) извлекается из процесса, позволяя трем оставшимся фильтрам (75%) оставаться в работе

Модель V-Type подходит для работы практически со всеми процессами и материалами. Она используется

в процессах с постоянным давлением (например, производство ленты, пленки, фибры), а также в

процессах с недостаточным обратным давлением для обратной промывки (производство стренг), при этом

данная модель используется в процессах с большим количеством включений (к примеру, ресайклинг).

Работа фильтра не требует остановки процесса во время смены сита.

 

Свойства и Преимущества фильтра расплава непрерывного действия:

 

Свойства:

  • Запатентованная высокоэффективная обратная промывка с технологией МОЩНОЙ ПРОМЫВКИ не оказывает влияния на давление экструдера
  • Во время обратной промывки и замены сита, 3 из 4 фильтрующих отверстий остаются в процессе
  • Реологически оптимизированные каналы течения
  • Уплотнение за счет минимального зазора между поршнем и корпусом – не требует дополнительного уплотнения и не подвержено износу
  • Легко встраивается в линию

Преимущества:

  • Значение давления и величина потока остаются постоянными благодаря запатентованной системе эффективной и мощной
  • промывки загрязнений сита, вне зависимости от давления в экструдере
  • Полностью автоматизированная система обратной промывки и вентиляции (используя контроллер SPS), обеспечивает
  • минимальное обслуживание оператором
  • Значительное снижение операционных расходов (стоимость сит и обслуживания) благодаря применению до 200 обратных
  • промывок перед сменой фильтрующего элемента
  • Увеличенная площадь фильтрования четырех сит в относительно компактном корпусе позволяет реже производить промывку и замену сит

 

В случае получения сигнала от датчика давления о необходимости промывки, сито автоматически перемещается в положение обратной промывки. Часть очищенного потока полимера отводиться для очистки фильтра расплава с задней стороны. Гидравлический поршень очистки быстро и эффективно промывает фильтрующий элемент, загрязнения выводятся наружу через отдельный канал. Так как во время очистки сита, оно полностью автономно, то не возникает никакого влияния на текущий процесс. Во время каждой очистки в процессе остается 75% площади фильтрации, обеспечивая достаточный уровень очистки.

Смена сита осуществляется при достижении заданной разницы давлений (Δp). Один из поршней с заменяемым фильтрующим элементом выдвигается из корпуса и обеспечивается доступ к ситу для выемки загрязненного и установки нового фильтра. Во время замены сита второе фильтрующее отверстие в этом поршне и оба фильтра другого поршня остаются в рабочем положении и поток расплава не прерывается. Семьдесят пять процентов (75%) общей фильтрующей площади обеспечивают достаточный уровень очистки. Благодаря специальной процедуре вентиляции при смене сита, в процесс гарантированно не попадает воздух.

 

 

diflex.ru

Фильтр расплава K-SWE-4K-50 | Diflex

Двухпоршневой фильтр расплава непрерывного действия

Модель фильтра расплава серии K-SWE-4K-50 подходит для работы практически со всеми процессами и материалами. Этот фильтр расплава может использоваться при полимеризации, компаундирования, производстве пленки, труб, листа и в процессах гранулирования. Он обеспечивает непрерывную работу и не требует остановки системы для заменыфильтрующего сита.

Свойства и преимущества фильтра расплава для полимеров:

 

Свойства:

  • Реологически оптимизированный канал течения
  • Уплотнение за счет минимального зазора между поршнем и корпусом – не требует дополнительного уплотнения и не подвержено износу
  • Легко встраивается в линию
  • Включает в себя защитные шторки, обеспечивая максимальный уровень безопасности
  • Диаметр сита от 76 мм (2.99 дюймов) до 250 мм (9.84 дюймов)

Преимущества:

  • Четыре (4) сита обеспечивают повышенную площадь фильтрации в компактном корпусе
  • Процесс не прерывается при смене сит, в результате нет влияния на поток расплава
  • Полностью автоматизированная система управления (через контроллер SPS), сокращая время обслуживания оператором

Рабочее положение фильтра расплава:

 

100%                                        

Металлический корпус с функцией нагрева двух стальных поршней, каждый из которых имеет два фильтрующих отверстия. Поток

полимера разделяется на четыре ручья, которые проходят через сита и очищаются.

 

Замена сита на фильтре расплава непрерывного действия:

 

 

50%                               

 

Смена сита осуществляется при достижении заданной разницы давлений (Δp). Один из поршней с двумя заменяемыми фильтрующими

элементами выдвигается из корпуса и обеспечивается доступ к ситам для установки новых фильтров. Во время замены сит на фильтре расплава непрерывного действия второй поршень с двумя ситами остается в рабочем положении и поток расплава не прерывается. Половина (50%) общей фильтрующей площади

обеспечивает достаточный уровень очистки. Благодаря специальной процедуре вентиляции при смене сита, в процесс гарантированно не

попадает воздух.

* Приведенная производительность является ориентировочной. Реальные значения зависят от вязкости материала, степени фильтрации, применения и уровня

загрязнения материала, таким образом, производительность зависит от текущих параметров процесса.

 

diflex.ru