Экструдеры для переработки полимеров (стр. 2 из 3). Фильтр экструдера


Устройства смены фильтра для экструдера C-SSC

Запросить стоимость

Устройство смены фильтра C-SSC Maag Pump Systems основано на проверенной конструкции с двумя поршнями, которая функционирует без дополнительных уплотнений. Данная прочная конструкция доступна в любых размерах и в любых дизайнерских исполнениях и гарантирует надежную фильтрацию полимерных расплавов без протечек в течение многих лет.На стороне входа реологически оптимизированные каналы потоков разделяют поток расплава поровну в полости фильтра. Стопорные пластины имеют ячейки фильтра, подходящие для необходимой степени фильтрации. За фильтрами два очищенных потока расплава снова соединяются и выходят через корпус фильтра в виде единообразного потока. Для замены фильтров каждый поршень выдвигается из корпуса последовательно с помощью гидравлического цилиндра. После замены фильтров поршень возвращается в рабочее положение таким же образом. Простой и эффективный процесс вентиляции предотвращает попадание воздуха в поток расплава. Во время процедуры быстрой замены фильтра расплав продолжает течь через другой поршень, таким образом обеспечивается непрерывная работа системы.

Преимущества устройства смены фильтра для экструдера C-SSC:

  • Простая эксплуатация и несложная замена фильтров.
  • Высокая эксплуатационная надежность.
  • Короткое время взаимодействия материалов.
  • Режим эксплуатации без протечек.
  • Низкое потребление давления.
  • Геометрия каналов без мертвого пространства.

Устройства смены фильтра для экструдера C-SSC

Области применения устройства смены фильтра для экструдера C-SSC:

  • Плоская пленка.
  • Пенопленка.
  • Пленка, полученная экструзией с раздувкой.
  • Пластины (листы).
  • Трубы.
  • Профили.
  • Формовка выдуванием.
  • Волокно.
  • Грануляция.
  • Переработка.
  • Смешивание.

Ограничения по эксплуатации: - Температура: до 350° C. - Рабочее давление: 350 бар.- Разность давления: до 100 бар.

Технические спецификации устройства смены фильтра для экструдера C-SSC: - Диаметр экрана: 58 - 270 мм.- Площадь фильтрации: 27 – 572 см2.- Крепление: компактные размеры крепежа, возможны все положения.- Технология: проверенная конструкция без уплотнений с двумя поршнями.

Дополнительное оборудование: - Адаптеры соединений.- Опоры.- Система управления.- Распределительные решетки.- Защитные устройства.Устройства смены фильтра

Опции: - Масляное, паровое или охлаждение жидкостью.- Версия для высокой температуры до 450° C. - Хромированные, никелированные или со специальным покрытием каналы.- Конструкция из нержавеющей стали.- Распределительная решетка высокого давления, макс. разница давления - 300 бар.

Дополнительные конструкции устройства смены фильтра для экструдера C-SSC: свечевой фильтр.Устройства смены фильтра*в зависимости от вязкости, размера фильтра и степени загрязнения..

Задайте вопрос нашим специалистам или запросите стоимость продукции

Обращайтесь к сотрудникам нашей компании за дополнительной информацией относительно указанного оборудования по телефону +7 (812) 441-29-99 или по электронной почте [email protected]

www.kron.spb.ru

Фильтр экструдера

Спецпредложение

Новинка

Антиблок DS AB20

200 р.

Антиблок DS AB20

Антиблок добавки предназначены для снижения трения по­верхности пленок, препятствует слипанию слоев пленки между собой.

Спецпредложение

Новинка

Антиблок+Скользящая добавка DS MIX19 (олеамид)

220 р.

Антиблок+Скользящая добавка DS MIX19 (олеамид)

Антиблок и Скользящие добавки предназначены для снижения трения по­верхности пленок, препятствует слипанию слоев пленки между собой, для облегчения съема с форм и усиления блеска литьевых изделий.Пленки из полиэтилена высокого давления ПВД (LDPE), особенно толстые более 50 мкм, склонны к слипанию и имеют повышенный коэффициент трения. Скользящие добавки уменьшают силу трения не оказывая влияния на механические и оптические свойства полимеров.

Спецпредложение

Новинка

Антистатик DS AS230PED

210 р.

Антистатик DS AS230PED

Антистатическая добавка для снятия статического напряжения и отсутствия накопления последнего

Спецпредложение

Зеленый ПО4444

190 р.

Зеленый ПО4444

Совместимость:LDPE (ПВД), HDPE (ПНД), LLDPE (линейны ПВД), PP , PS,ABS , AS (композиты стирола), полиолефины. В мешках по 25 кг.

Спецпредложение

Красный 2511

160 р.

Красный 2511

Совместимость: LDPE (ПВД), HDPE (ПНД), LLDPE (линейны ПВД), PP , PS ,ABS, AS (композиты стирола), полиолефины. В мешках по 25 кг

Спецпредложение

190 р.

Красный ПО1111

Совместимость: LDPE (ПВД), HDPE (ПНД), LLDPE (линейны ПВД), PP , PS ,ABS, AS (композиты стирола), полиолефины. В мешках по 25 кг

Спецпредложение

470 р.

Лента тефлоновая 0,13 мм / 10 метров

На основе стеклоткани. Толщина 130 мкм. Основное назначение узел пайки.

Спецпредложение

520 р.

Лента тефлоновая 0,13 мм / 10 метров

На основе стеклоткани. Толщина 130 мкм. Основное назначение узел пайки.

Спецпредложение

555 р.

Лента тефлоновая PTFE самоклеющаяся 0,08*13

10 метров в рулоне, на силиконовой основе. Толщина 80 мкм. Основное назначение узел пайки. Различные модификации.

Спецпредложение

Новинка

Паста фильерная 1,2 кг

700 р.

Паста фильерная 1,2 кг

Предназначена для чистки фильер любого экструзионного оборудования. отлично работает при температуре выше 100 С.

Спецпредложение

Новинка

Процессинговая добавка DS 18 Gloss

215 р.

Процессинговая добавка DS 18 Gloss

Процессинговая добавка для придания блеска готовому изделию и для облегчения съема с форм

Спецпредложение

Синий ПО5555

190 р.

Синий ПО5555

Совместимость:LDPE (ПВД), HDPE (ПНД), LLDPE (линейны ПВД), PP , PS,ABS , AS (композиты стирола), полиолефины. В мешках по 25 кг.

Спецпредложение

3308 р.

Термоконтроллер AUTONICS TC4H-24R

Размер 48*96 мм, диапазон температур -100...+1200 С, 2 аварийных выхода, два режима нагрев, охлаждение.

Спецпредложение

3308 р.

Термоконтроллер AUTONICS TC4M-24R

Размер 72*72 мм, диапазон температур -100...+1200 С, 2 аварийных выхода, два режима нагрев, охлаждение.

Спецпредложение

Новинка

Штангенциркуль цифровой из углепластика Filetta 0.1 мм, 0 - 150 мм

1220 р.

Штангенциркуль цифровой из углепластика Filetta 0.1 мм, 0 - 150 мм

Из углепластика с глубиномером

um-rzn.ru

Фильтры | extruder.ru

Фильтр служит для отфильтровывания твердых частиц компонента B. Он устанавливается в начале магистрали на подкачивающем насосе по В-компоненту. Для контроля давления в магистрали на фильтре устанавливается манометр 0-100 бар, а для деаэрации насоса и, соответственно, декомпрессии магистрали - шаровой кран. К слову сказать, аналогичный шаровой кран предусмотрен и на базовом насосе А-компонента, но обычно не устанавливается из-за экономии в стандарной комплектации экструдера; при желании шаровой кран с адаптером для деаэрации насоса Вы можете приобрести у нас.

Корпус фильтра в зависимости от модели экструдера и применяемого герметика может быть как из алюминия (дешевле), так и из стали (дороже, но служит весь срок службы станка). Вставка фильтра может быть как из пластика (дешевле), так и из стали (дороже, но служит весь срок службы станка).

Сам фильтровальный элемент - нержавеющая стальная сеточка - в зависимости от применяемого герметика имеет различный размер частоты сита:

14 меш = 1,40 мм - стандартный для полисульфида; 30 меш = 0,60 мм - стандартный для силиконов, полиуретанов; 60 меш = 0,25 мм - для герметиков, требующих особо высокую степень очистки.

1 меш (англ. mesh) - это по-простому число отверстий или ячеек на один линейный дюйм (25,4 мм). Но при этом нужно учитывать и диаметр (калибр) проволоки, поэтому лучше использовать оригинальные проверенные запчасти.

Устанавливая сеточку с чрезмерно малой ячейкой сита, уменьшается проход материала в целом и фильтр нужно будет чаще чистить. Если поставить сеточку с увеличеннной ячейкой сита, либо при ее неправильной установке, либо при "неродной" сеточке, либо при отсутствующей сеточке твердые включения будут путешествовать по В-магистрали экструдера, обеспечивая неправильную дозировку и создавая этим головоломки техническому персоналу.

А также любые запчасти, аксессуары, расходники - по запросу по электронной почте [email protected] Форма запроса - здесь.

extruder.ru

Фильтр экструдера

 

Изобретение относится к производству изделий из полимеров экструзией с фильтрацией расплава. Цель изобретения - повышение качества изделий и надежности фильтра за счет своевременной замены сеток. Для этого фильтр экструдера содержит корпус, опорную плиту и металлические фильтрующие сетки. Одна из сеток соединена электрически с устройством сигнализации. Между сетками размещена прокладка со сквозными отверстиями для продавливания сетка при ее загрязнении. Смежные с указанной сеткой элементы фильтра выполнены из диэлектрика. При загрязнении сетки повышается давление и сетка продавливается через отверстия в прокладке. В результате соприкосновения двух смежных сеток возникает электрический контакт. Происходит включение устройства сигнализации, что указывает на необходимость замены фильтра. 1 ил.

СОЮЗ ССВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2I) 4447083/24-05 (22) 23.06.88 (46) 30.11.90. Бюл. № 44 (71) Научно-исследовательский, проектноконструкторский и технологический кабельный институт (72) В. Г. Сотников и Н. И. Фризен (53) 678.057.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1321594, кл. В 29 В 13/10, 1986.

Авторское свидетельство СССР № 648421, кл. В 29 В 13/10, 1974. (54) ФИЛЬТР ЭКСТРУДЕРА (57) Изобретение относится к производству изделий из полимеров экструзией .с фильтрацией расплава. Цель изобретения— повышение качества изделий и надежности

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к производству изделий из полимеров, например пленок, проводов, кабелей, листов и т. п. методом экструзии с фильтрацией распл авов.

Цель изобретения — повышение качества издели";ности фильтра за счет своевременной замены сеток.

На чертеже показан фильтр, общий вид.

Фильтр экструдера содержит корпус 1, в гнездо которого вставлена перфорированная опорная плита 2. На опорную плиту 2 уложены фильтрующие элементы в виде пакета из металлических сеток 3 и 4, разделенных прокладкой 5 из диэлектричеекого материала со сквозными отверстиями для продавливания сетки 4 при ее загрязнении.

Сетка 4 не касается стенок гнезда корпуса 1 и прижата к поверхности проволочного контактного кольца 6, соеди„„Я1„1„„1609698 А 1 (51)5 В 29 С 47/68, В 29 В 13;!О фильтра за счет своевременной замены сеток., 1ля этого фильтр экстру.шра содержит корпус, опорную плиту и металлические фильтрующие сетки. Одна из сеток .соединена электрически с устройством сигнализации. Между сетками размещена прокладка со сквозными отверстиями для продавливания сетки при ее загрязнении.

С меж ныс с указанной сеткой элемент ы фильтра выполнены из диэлектрика. 11ри загрязнении сетки повышается давление и сетка продавливается через отверстия в прокладке. В результате соприко«новения днуx смежных сеток возникает электрический контак.. Происходит включение устройства сигнализации, что указывает на «еобход«мость замены фильгра. «л. ненного через осевой токо«роно,l s проходH 30.,3 T«i!3é 8 «ъ cTPOH«THAM 9 ««l «3лизаци«. Контактное кольцо 6 также не касается корпуса и изолировано от кольца 10 диэлектрическим кольцом 11.

Закрепление кольца 10 в г:3езде корпуса

1 обеспечивается плотной его посадкой.

Фильтр устанавливается между корпусом экспрудера и его головкой (не показаны). Таким образом сетка 4 « контактным кольцом 6 изолировань. от остальных частей с помощью перфорированной диэлектрической прокладки 5 и диэлектри .еского кольца 11. Вместо кольца может быть использована егце одна перфорированная прокладка 5, а кольцо есть ничто иное, как прокладка с одним большим отверстием.

Фильтр работает следующим образом.

При протекании через фильтр загрязненного расплава отверстия сетки 4 перекрываются крупными частицами. Это сопровожl609698

Формула изобретения

Составитель В. Ларютин

Редактор H. Горват Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 3700 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 дается повышением давления в об ьеме перед фильтром и продавливанием сетки 4 через сквозные отверстия в диэлектричес,кой прокладке 5. В результате соприкосновения сеток 4 и 3 между ними возникает электрический контакт и включается устройство 9 сигнализации. Вторым токопроводом служит земля так как корпус экструдера и второй токопровод устройства 9 сигнализации заземлен. Оператор B удобный момент останавливает экструдер и заменяет фильтр. 1о

Если преобладает химическое или абразивное разрушение сеток фильтра, то разорванные проволочки сетки 4 касаются сетки 3, изготовленной из проволочек большего диаметра, и включают устройство 9 сигнализации. В случае ускоренного и абразивного износа сетка 4 изготавливается из более тонких проволок, чем сетка 3. Это . обесгечивает большую деформацию сетки 4, чем сетки 3 в потоке расплава, которая увеличивается по мере утоньшения 20 проволочек за счет уменьшения их сечения в результате абразивного или химического разрушения. Разрыв проволочек также способствует увеличению деформации сетки 4 и повышению вероятности касания их свободных концов сетки 3 и замыкания электрической цепи устройства 9 сигнализации.

Предложенный фильтр позволяет повысить качество изделий из полимеров, так как его конструкция позволяет своевременно обнаружить загрязнение фильтрующей сетки 4 или начало ее разрушения и произвести замену. В случае переработки сравнительно чистых полимеров и при медленном загрязнении сетки не теряется время на плановые остановки экструдера для замены фильтра, что повышает его производительность.

Простая конструкция данного фильтра обеспечивает широкое его использование при изготовлении изоляционных пленочных материалов, изолирование жил проводов и кабелей. Кроме того, использование предложенного фильтра позволяет автоматизировать отключение экструдера в случае загрязнения фильтра.

Фильтр экструдера, содержащий корпус, опорную плиту, фильтрующие элементы в виде металлических сеток, между которыми размещены прокладки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и надежности фильтра за счет своевременной замены сеток, фильтр снабжен устройством сигнализации с токопроводом, электрически соединенным с одной из сеток, причем смежные с указанной сеткой элементы фильтра, выполнены из диэлектрического материала и имеют сквозные отверстия для продавливания через них сетки при ее загрязнении.

Фильтр экструдера Фильтр экструдера 

www.findpatent.ru

Экструдеры для переработки полимеров - часть 2

Преимущество быстродействующих затворов состоит в том, что для их отпирания или запирания достаточно освободить или затянуть только один конструктивный элемент. На больших экструдерах (с диаметром червяка более 250 мм) для стяжных клиновых хомутов вместо винтового механизма применяют гидравлический или пневматический цилиндр.

Обогрев корпуса осуществляется нагревателями сопротивления. Иногда для этой цели применяют индукционные нагреватели, паровой или масляный обогрев.

Для отвода избыточного тепла, выделяющегося из-за вязкого трения в зонах плавления и дозирования, а также для обеспечения нужного температурного режима в зоне питания служит система охлаждения. Чаще всего корпус экструдера охлаждают при помощи систем воздушного охлаждения, обеспечивающих плавное снижение температуры со скоростью около 2,5 град/мин. Для этого на экструдере устанавливают систему воздушногоохлаждения, состоящую из одного или нескольких вентиляторов, системы воздухопроводов и заслонок, управляющих подачей охлаждающего воздуха.

Для поддержания заданного температурного режима служит система тепловой автоматики, включающая в себя комплект термопар и комплект регулирующих приборов, собранных в общий пульт тепловой автоматики. Обычно регулирование температуры тепловой зоны ведут по показаниям термопары, установленной в середине зоны, причем отверстие, в которое вставляется термопара, высверливается до половины толщины стенки корпуса. Такое расположение термопары имеет два недостатка: 1) значительное отклонение замеряемой температуры от фактической, так как спай термопары регистрирует некоторую промежуточную температуру между температурой поверхности нагревателя и температурой внутренней поверхности корпуса; 2) большое время запаздывания и значительные колебания температуры, так как утопленная термопара не сразу реагирует на изменение температуры расплава или нагревателя.

Более точное поддержание температуры обеспечивает применение систем каскадного регулирования температуры (рис. 6), в которых используются две термопары. Одна из термопар (регулирующая) располагается непосредственно у поверхности нагревателя и сразу же реагирует на изменение теплового потока, спай второй погружается в расплав или устанавливается на очень небольшом расстоянии от внутренней стенки корпуса. Сигнал с этой термопары Ты подается на вход главного пропорционально-интегрального регулятора Rc , который сравнивает его с установленной величиной Т8 и корректирует установку исполнительных регуляторов RH i—Rh5 , соединенных с регулирующими термопарами TSI , управляющими включением и выключением нагревателей Н. Такая система регулирования обеспечивает автоматическую корректировку температуры поверхности корпуса, которая изменяется до тех пор, пока температура расплава (или внутренней поверхности корпуса) не достигнет заданного значения.

2.3 Фильтр для расплава

Для предотвращения попадания в формующий инструмент частиц непроплавленного полимера на выходе из экструдера устанавливается пакет фильтрующих сеток. Обычно пакет набирается из трех-четырех сеток с отверстиями различной величины. При этом в основание пакета укладывается опорная сетка с самыми крупными ячейками. Затем устанавливаются одна или две промежуточные поддерживающие сетки, на которые накладывается последняя фильтрующая сетка с самыми мелкими ячейками. Собранный таким образом пакет устанавливается на решетку и вставляется в корпус экструдера между червяком и головкой. При установке пакета необходимо следить за тем, чтобы мелкая фильтрующая сетка была расположена с внешней стороны пакета. В противном случае давление расплава прорвет сетку и выдавит ее в отверстия решетки.

Такие фильтры рассчитаны на задержание частиц с линейным размером не менее 200 мкм.

В экструдерах, применяемых для изготовления сверхтонких конденсаторных или магнитофонных пленок, устанавливаются специальные фильтры, обеспечивающие улавливание посторонних включений размером до 16 мкм. Обычно такие фильтры состоят из двухпозиционной кассеты, в каждое из гнезд которой вставляется по фильтрующему элементу. Замена фильтра производится без остановки экструдера, простым передвижением кассеты с помощью гидравлического или пневматического сервопривода. Сигналом, указывающим на необходимость замены фильтра, является повышение давления в расплаве перед фильтром. Еще более тонкой очистки удается добиться, применяя фильтрующие элементы, в которых в качестве наполнителя используют кварцевый песок. В таких фильтрах задерживаются частицы размером г=5 мкм.

Конструкция фильтров, предназначенных для очистки расплава, должна удовлетворять следующим требованиям: а) обеспечивать замену фильтрующих сеток при минимальной продолжительности остановок (или без них) технологического процесса;

б)должна быть герметичной, не допускать утечек расплава как мимо фильтрующих сеток, так и в окружающую среду;

в)гидравлическое сопротивление фильтра должно быть мини- мальным; г) в процессе фильтрации в фильтре не должно воз- никать застойных зон; д) распределение температуры в расплаве при прохождении через фильтр должно оставаться неизменным.

Конструкции фильтров классифицируют по характеру фильтрующих элементов (шиберного, кассетного и пробкового типа) и по числу фильтрующих элементов (одно- и двухкамерные).

Схема однокамерного фильтра шиберного типа приведена на рис. 5.10. Основным рабочим органом такого фильтра является шибер 1, который перемещается с помощью механического привода, поочередно вводя в корпус экструдера фильтрующие сетки 2 и 3. В фильтре с рулонной самоперемещающейся сеткой, сетка / протягивается через щель в корпус 2 потоком утечек, расход которого определяется величиной зазора между корпусом и сеткой со стороны выхода сетки. В самоочищающемся фильтре (в) засоренная сетка очищается обратным потоком расплава. Для этого диск 1 поворачивается таким образом, чтобы установленный в нем пакет сеток совместился с отверстием, соединяющим камеру фильтрации 2 с атмосферой. Проходящий через пакет сеток в обратном направлении поток расплава промывает фильтр от находящихся на сетке включений.

Типичная конструкция шиберного фильтра приведена на рис. 5.11. Фильтр состоит из корпуса 6, внутри которого neper двигается плоская плита 1 с гнездами 3 и 4 для фильтрующих сеток. Пакеты сеток 2 установлены на решетках 14 и зафиксированы стопорными кольцами 15. Винт 16 служит для продольного перемещения плиты 1. Уплотнение достигается за счет прижатия втулки 9 к торцевой поверхности плиты 1 и растяжения давлением расплава фторопластового кольца 7. Для увеличения усилия, с которым втулка 9 прижимается к плите, на втулке укреплена обтекаемая торпеда 8. Обогрев корпуса 6 и ограничительной плиты 12 осуществляется электронагревателем 13 с регулирующей термопарой 10. Крепление фильтра к корпусу экструдера и адаптеру головки осуществляется болтами 5п11 [1].

Большей универсальностью обладают кассетные фильтры (рис. 10) с цилиндрической фильтрующей сеткой, имеющей гладкую или гофрированную поверхность (с продольными или поперечными гофрами). Фильтрующий элемент 8 состоит из трех концентрических перфорированных цилиндров 3, 4 и 5 с закрепленными на их поверхности фильтрующими сетками и устанавливается непосредственно в корпусе 2 адаптера формующей головки. Расплав из экструдера попадает в каналы фильтрующего элемента 8, а затем проходит через отверстия 1 в цилиндрах и ячейки фильтрующих сеток и попадает в формующую головку. Обогрев корпуса фильтра осуществляется нагревателем 7 с регулирующей термопарой 6. Благодаря большой фильтрующей поверхности срок непрерывной работы такого фильтра может достигать одного месяца.

Рис. 10 . Кассетный фильтр

В настоящее время в оборудовании для переработки полимеров наиболее широко используют фильтры шиберного типа (с ручным или гидравлическим приводом шибера) и фильтры кассетного типа с фильтрующей сеткой цилиндрической формы.

2.4 Привод экструдера

Способы регулирования частоты вращения червяка зависят от необходимого диапазона регулирования. Чаще всего в качестве привода применяют электродвигатели постоянного тока с тиристорным управлением и коллекторные двигатели переменного тока. Некоторое распространение получил гидропривод и асинхронные двигатели в сочетании с механическими шестеренчатыми редукторами.

Верхняя граница рабочей области выбрана из условия обеспечения безопасной с точки зрения механодеструкции максимальной скорости вращения червяка (максимальная скорость сдвига).

Выбранный привод должен надежно обеспечивать необходимый для работы экструдера вращающий момент во всем рабочем диапазоне частот вращения червяка..

Удельные энергозатраты при экструзии складываются из энергии, потребляемой приводом червяка, и энергии, потребляемой нагревателями корпуса и головки. С увеличением частоты вращения червяка доля энергии, расходуемой на привод червяка, увеличивается, а используемой нагревательными элементами — соответственно уменьшается.

Электроприводы со стабилизацией частоты вращения червяка. Диапазон регулирования частоты вращения червяков составляет около 1 : 10 (для приемных устройств диапазон регулирования скорости несколько шире-—от 1 :30 до 1:50). В настоящее время для регулирования частоты вращения двигателя наиболее широко применяют систему тиристорный преобразователь — двигатель постоянного тока (ТП—Д) с питанием якорной цепи двигателя от регулируемого резисторного преобразователя при неизменном токе возбуждения двигателя.

mirznanii.com

Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера

 

Изобретение относится к области химического машиностроения. Оно может быть использовано в червячных экструдерах и двухроторных смесителях с разгрузочным шнеком. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества отфильтрованного расплава. Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера содержит соединенный с червячным экструдером и формующей головкой корпус со средствами обогрева и каналам для подвода и отвода потока расплава. В корпусе установлен фильтрующий блок. Он выполнен в виде конического наружного фильтрующего элемента и внутреннего элемента с конической головкой. Наружный фильтрующий элемент выполнен расширяющимся в направлении формующей головки. Наружный элемент жестко соединен с вращающимся червяком экструдера. Отверстия на боковой поверхности наружного фильтрующего элемента расположены по винтовой линии, совпадающей с направлением винтовой нарезки червяка. Внутренний элемент выполнен в виде жестко соединенного с формующей головкой полого цилиндра с отверстиями по его поверхности. Отношение диаметров отверстий наружного и внутреннего элементов выбрано в пределах от 10 до 20. Жесткое соединение червяка с наружным элементом исключает необходимость наличия дополнительного привода, что упрощает конструкцию. Выполнение отверстий по винтовой линии повышает производительность. Выполнение размеров отверстий в указанных пределах исключает возможность быстрого засорения элементов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 47/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4377057/23-05 (22) 10.02.88 (46) 07.10.90. Бюл. ¹ 37 (71) Научно-производственное объединение

"Полимерклей" (72) С,С. Геворкян, B,С. Асланян, В.А. Шахназарян и Н.С. Абелян (53) 678,057. 373(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 956277, кл. В 29 В 13/10, 1974, Авторское свидетельство СССР № 209715, кл, В 29 С 47/68, 1966. (54) УСТРОЙСТВО К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ

ФИЛЬТРАЦИИ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА (57) Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в червячных экструдерах и двухроторных смесителях с разгрузочным шнеком. Цель изобретения — упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества отфильтрованного расплава. Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера содержит соединенный с червячным экструдером и формующей головкой корпус со средствами обогрева и каналами для подвода и отвода

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано о червячных экструдерах и двухроторных смесителях с разгрузочным шнеком.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства, повышение производительности и качества отфильтрованного расплава.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид, Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера содержит соединенБЫ ц» 1597286 А1 потока расплава. В корпусе установлен фильтрующий блок. Он выполнен в виде конического наружного фильтрующего элемента и внутреннего элемента с конической головкой. Наружный фильтрующий элемент выполнен расширяющимся в направлении формующей головки. Наружный элемент жестко соединен с вращающимся червяком экструдера. Отверстия на боковой поверхности наружного фильтрующего элемента расположены по винтовой линии, совпадающей с направлением винтовой нарезки червяка. Внутренний элемент выполнен в виде жестко соединенного с формующей головкой полого цилиндра с отверстиями по его поверхности. Отношение диаметров отверстий наружного и внутреннего элементов выбрано в пределах от 10 до 20. Жесткое соединение червяка с наружным элементом исключает необходимость наличия дополнительного привода, что упрощает конструкцию. Выполнение отверстий по винтовой линии повышает производительность. Выполнение размеров отверстий в указанных пределах исключает возможность быстрого засорения элементов. 1 ил. ный с червячным экструдером 1 и формующей головкой 2 корпус 3. Последний выполнен со средствами обогрева 4 и каналами для подвода 5 и отвода 6 потока расплава, В корпусе 3 установлен фильтрующий блок, выполненный в виде конического наружного фильтрующего элемента 7, выполненного расширяющимся в направлении к формующей головке 2, и внутреннего элемента 8 с конической головкой 9. Внутренний элемент 8 расположен коаксиально наружному

7. Наружный фильтрующий элемент 7 жест1597286 ко соединен с червяком экструдера 1 и установлен в корпусе 3 с воэможностью вращения, Отверстия 10 на боковой поверхности наружного фильтрующего элемента 7 расположены по винтовой линии, совпадающей с направлением винтовой линии червяка экструдера 1. Внутренний элемент

8 выполнен в виде жестко соединенного с формующей головкой 2 полого цилиндра с отверстиями 11 по его поверхности. Отношение диаметров отверстий 10 и 11 наружного 7 и внутренного 8 элементов выбрано в пределах от 10 до 20, Устройство снабжено втулками 12,выполненными из бронзы, Внутренний элемент может иметь пазы, на боковой поверхности обтянутые сеткой с отверстиями 11, Внутренний элемент 8 жестко закреплен на заглушке 13, которая плотно насажена на корпус 3, и прикреплен к корпусу 3 устройства посредством гайки 14 и ручки 15, Устройство работает следующим образом.

Расплав полимера из шнекового экструдера 1 поступает в устройство, заполняя весь канал 5 для подвода расплава. Пройдя сначала чер-",з отверстия 10 наружного вращающегося элемента 7 освобождается от круп н ых вкл, о-вний. "-,ÿòå» через сетку внутреннего неподвижного элемен-,а8 — от мелких, и через канал 5 для отвода расплава поступает на дальнейшее формование, При прохождении полимерной смеси через устройство происходит фильтрация, выравнивание скоростей потока и окончательная гомогенизация.

При полной забивке отверстий 10 и 11 элементов 7 и 8 после разборки устройства проводится смена сетки, которая плотно насаживается на внутренний фильтрующий элемент 8, Разборка устройства осуществляется при помощи гайки 14 и ручки 15.

Прохождение через фильтрующие отверстия 10 и 11 полимерной смеси обусловлено давлением, создаваемым шнеком экструдера

1, Расположение конусов фильтрующих элементов 7 и 8 устройства также способствует созданию давления на полимерную смесь при прохождении через фильтрующие отверстия. Кроме того, на расплав действует "втягивающая сила", которая образуется при вращении наружного фильтрующего элемента 7. Таким образом достигается большая скорость фильтрации и очистки, а значит — увеличение производительности.

Для придания вращения наружному элементу 7 предусмотрено вместо установки отдельного привода, приводящей к несинхронной работе обоих агрегатов

55 (экструдера 1 и фильтрующего блока) и сложной конструкции, наружный конический фильтрующий элемент 7 жестко насаживать на червяк экструдера 1, что упрощает конструкцию устройства.

Интенсивной фильтрации, а значит, и повышению качества отфильтрованного расплава и высокой производительности способствует конструкция отверстий 10 и 11 — их расположение и относительные размеры.

Экспериментально установлено, что такое соотношение достигается при диаметре отверстий 10 на наружном вращающемся элементе 7 в 10 — 20 раз больше диаметра отверстий 11 на внутреннем неподвижном элементе 8. Расположение отверстий 10 на боковой поверхности наружного фильтрующего элемента 7 соответствует направлению винтовой линии червяка экструдера 1.

Размеры фильтрующих отверстий 10 и

11 выбираются из размеров (диаметров) частиц инородных включений.

Анализ содержания отфильтрованных частиц на серийно производимых клеяхрасплавах следующий:

Диаметр инородных включений, мм Содержание, об./

0,1 — 1,0 25

1,0 — 3,0 55

1 мм и выше 20

Учитывая процентный состав и конструкцию ус ройства, целесообразно разделить фильтрующую поверхность, а также фильтрующие материалы согласно размерам фильтрованных частиц на грубую фильтрацию с размерами, начиная с величин промежуточных значений, от 1 до 3 мм и выше и тонкую с размерами частиц до 0,1 мм. Такое разделение соответствует отношению диаметров отверстий 10 на наружном вращающемся элементе 7 к диаметру отверстий 11.на внутреннем элементе 8 от

10 до 20 раз. При этом достигается интенсивная фильтрация.

Если зто отношение меньше чем в 10 раз, очень быстро закупориваются отверстия 10 наружного фильтрующего элемента

7. Если отношение больше, чем в 20 раз, сразу закупориваются отверстия 11 внутреннего фильтрующего элемента 8, Конические элементы — наружный элемент 7 и коническая головка 9, насаженная на внутренний цилиндрический элемент 8, выполненные расширяющимися в направлении формующей головки 2, способствуют выравниванию скоростей экструдируемого отфильтрованного расплава на выходе, что в целом отражается на качестве полученного полимера.

1597286

Коническая головка 9 на торцовой поверхности внутреннего элемента 8 предотвращает пульсации потока и способствует увеличению фильтрующей поверхности на

10 — 15 g, т.е. увеличивается производительность и улучшается качество конечното продукта.

Вращение наружного фильтрующего элемента 7 и придание ему формы конуса увеличивает время до полной забивки фильтрующих отверстий 10 и 11 в 2-3 разя по сравнению со стационарно работающим устройством, что приводит к увеличению производительности.

Формула изобретения

Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера, содержащее соединенный с червячным экструдером и формующей головкой корпус со средствами обогрева и каналами для подвода и отвода потока расплава, фильтрующий блок, установленный в корпусе и выполненный в виде конического наружного фильтрующего элемента, выполненного расширяющимся в направлении формующей головки, и внутреннего элемента с конической голо5 вкой, расположенного коаксиально наружному, отл ича ю щееся тем,что,сцелью упрощения конструкции устройства, повышения производительности и качества фильтрованного расплава полимера, наруж10 ный фильтрующий элемент жестко соединен с червяком экструдера и установлен в корпусе с возможностью вращения, отверстия на его боковой поверхности расположены по винтовой линии, совпадающей по

15 направлению с винтовой нарезкой червяка экструдера, а внутреннйй элемент выполнен в виде жестко соединенного с формующей головкой полого цилиндра с отверстиями по его поверхности, причемот20 ношение диаметров отверстий наружного и внутреннего элементов выбрано в пределах от 10 до 20,

Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера Устройство к экструдеру для фильтрации расплава полимера 

www.findpatent.ru

Фильтр к экструдеру

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 630088 (21) 4120487/23-05 (22) 04.06.86 (46) 07.07.88. Бюл. У 25 (71) Украинский научно-исследовательский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи (72) Л.Б.Алтайская, П.П.Демин и В.С.Одинец (53) 678.057 ° 3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

630088, кл. В 29 С 47/68, 1977. (54) ФИЛЬТР К ЭКСТРУДЕРУ (57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрам расплава термопластов. Цель изобретения — повышение надежности работы фильтра и снижение его энергоемкости.

Для этого фильтр содержит смонтированный в корпусе подвижный шибер с фильтрующими решетками. В нем выполнены рабочие каналы с патрубками для подачи и отвода хладагента. Он снаб„„SU„„1407828 А 2 жен механизмом его перемещения. Фильтр содержит уплотняющие кольца. Они снабжены полостями и патрубками для подачи и отвода хладагента. Фильтр снабжен нагревателем. С ним связаны патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и в рабочие каналы шибера. Фильтр снабжен электроконтактным преобразователем давления и приводом перемещения подвижного шибера с исполнительным органом.

Последний электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления. Гомогенизиро" ванный и пластицированный расплав термопласта продавливается через отЮ керстин фильтруюией реюетки поданиного шибера, освобождаясь от посторонних примесей. Одновременно в рабочие каналы поданиного юибера и полости C уплотняющих колец с помощью патрубков подается хладагент. Это замора- 2 живает расплав термопласта на рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1407828

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрам расплава термопластов, монтируемым между экструдером и формующей головкой, и является усовершенствованием известного фильтра по авт. св. У 630088.

Цель изобретения - повьппение надежности работы фильтра и снижение lp

его энергоемкости.

На фиг.l изображен фильтр к экструдеру, продольный разрез; на фиг.2— разрез А-А на фиг.l.

Фильтр к экструдеру содержит смон- 15 тированный н корпусе 1 подвижный шибер 2 с фильтрующими решетками 3, прижимную втулку 4, переходник 5 для крепления экструзионной головки (не показана) и уплотняющее кольцо 6, 2р установленное между шибером 2 и переходником 5. Фильтр содержит дополнительное уплотняющее кольцо 7, установленное в корпусе 1 между прижимной втулкой 4 и подвижным шибером 2. Уп- 25 лотняющие кольца 6 и 7 снабжены патрубками 8 и 9 для подачи и отнода хладагента, соответственно, и выполнены с полостями 10, соединенными с патрубками 8 и 9. В фильтрующих ре- 30 шетках 3 установлены сетки 11 между двумя разъемными частями каждой фильтрующей решетки 3. В подвижном шибере

2 выполнены рабочие каналы 12, снабженные с патрубками 13 и 14, соответственно, для подачи и отвода хладагента (например, воздуха). Фильтр снабжен нагревателем 15. Патрубки 8 и 13 для подачи хладагента в полости

10 уплотняющих колец 6 и 7 и в рабо- 40 чие каналы 12 подвижного шибера 2, соответственно, связаны с нагревателем 15 ° Последний установлен в емкости 16. С целью обеспечения работы фильтра в автоматическом режиме он снабжен электроконтактным преобразователем 17 давления. Он вмонтирован в корпус 1 перед фильтрующей решеткой 3. Фильтр снабжен также приводом перемещения подвижного шибера 2 с исполнительным органом 18. Последний электрически связан с нагревателем

15 и электроко тактным преобразователем 17 давлент я. Привод перемещения подвижного шибера 2 выполнен в виде гидроцилиндра 19 со штоком 20, жестко соединенным с подвижным шибером 2.

Корпус 1 выполнен обогреваемым.

Посоецством переходника 5 корпус 1 закреплен на экструдере 21. Для чего в переходнике 5 выполнены резьбовые отверстия 22. Электроконтактный преобразователь 17 данления связан с исполнительным органом 18 через реле

23 времени. Корпус 1 снабжен нходным отверстием 24. Подвижный шибер 2 выполнен, например, с двумя гнездами.

Прижимная втулка 4 выполнена с упру-. гой стенкой 25 и венцом 26, защемленным между корпусом 1 фильтра и цилиндром экструдера 21.

Фильтр к экструдеру работает следующим образом.

Гомогенизированный и пластицированный расплав термопласта червяком экструдера 21 подается но входное отверстие 24 корпуса 1 фильтра, продавлинается через отверстие фнльтрующей решетки 3 первого гнезда подвижного шибера 2, освобождая при этом от посторонних включений. Далее очищенный расплав термопласта через переходник

5 поступает н экструзионную головку.

Одновременно н рабочие каналы 12 поднижного шибера 2 и полости 10 уплотняющих колец 6 и 7 с помощью патрубков 13 и 8, соотнетстненно, подается хладагент, например, из общецеховой магистрали — воздух. Подача хладагента в подвижный шибер 2 и уплотняющие кольца 6 и 7 замораживает расплав термопласта на их рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта подвижного шибера 2 с уплотняющими кольцами 6 и 7.

Во нторое гнездо подвижного шибера 2, находящееся в это время вне рабочей эоны фильтра, устанавливается чистая фильтрующая решетка 3. По мере засорения последней посторонними включениями увеличивается давление расплава термопласта перед ней, о чем судят по показаниям электроконтактного преобразователя 17 давления, установленного перед фильтрующей решеткой 3. При достижении сигнальными стрелками преобразователя 17 давление заданного значения давления расплава термопласта перед фильтрующей решеткой 3, определяемого конструктивно-технологическими параметрами экструзионного оборудования, цепь замыкается — включаются нагрева!ель

15 и через опред ленный промежуток времени, необходимый для нагрева подвижного шибера 2 и уплотняющих колец 6 и 7, реле 23 времени выдает з

14 сигнал на включение привода перемещения подвижного шибера 2.

Перемещением подвижного шибера 2, например, н крайнее левое положение выводят засоренную фильтрующую решетку 3 из рабочей зоны с однонременным вводом н эту зону сменной фильтрующей решетки 3;

После смены загрязненной фильтрующей решетки 3 на чистую давление перед фильтрующей решеткой 3 уменьшается и сигнальная стрелка преобразователя 17 давления размыкает электрическую цепь с подсоединенными к ней нагревателем 15 и приводом перемещения подвижного шибера 2. После чего цикл повторяется.

Предлагаемый фильтр к экструдеру, обеспечивая эффективное охлаждение мест контакта подвижных рабочих поверхностей подвижного шибера 2 с неподвижными поверхностями уплотняющих колец 6 и 7, исключает утечки расплава термопласта. Кроме того, организация нагрева подвижного шибера 2 непосредственно перед его переключением для смены фильтрующих решеток 3 (либо в пусковые моменты) снижает расход электроэнергии, так как в известных конструкциях фильтра нагрев подвижного шибера 2 осуществляется непрерывно, что не является технологической необходимостью, так как проходящий через фильтрующие решетки 3 расплав термопласта передает тепловой поток деталям фильтра, корпус 1 которого выполнен обогреваемым, что создает необходимый тепловой режим фильтра и препятствует рассеиванию тепла указанного потока. Попеременное использование одних и тех же рабочих каналов 12 подвижного шибера 2 для нагрева и охлаждения н зависимости от технологической необходимости позволяет расширить воэможности автоматического управления технологическим процессором фильтрации расплава термопласта, а именно обеспечить автоматическое переключение нагретого подвижного шибера 2 при загрязнении фильтрующей решетки 3 в условиях уменьшенного (за счет размягчения замороженного расплава термопласта) усилия, развиваемого приводом перемещения подвижного шибера 2.

Исключение утечек расплава термопласта из мест контакта подвижного

07828

ЭО

5

20 шибера 2 с уплотняющими кольцами б и

7, особенно н крупнотоннажных производствах, до сих пор является нерешенным вопросом. Трудность вызвана тем, что создание больших усилий сжатия между уплотняющими кольцами 6 и

7 требует не только, значительных усилий при их перемещении, но и приводит к повреждению скользящих относи- . тельно друг друга уплотняющих поверхностей (за счет посторонних включений, задерживающихся перед фильтрующей решеткой 3 подвижного шибера

2). Органиэация эффективного охлаждения н местах уплотнения подвижного шибера 2 для создания твердой прослойки иэ расплава термопласта с обеспечением его расплавления перед переключением подвижного шибера 2 снимает необходимость как н создании больших усилий при уплотнении, так и при перемещении подвижного шибера 2.

Размещение нагревателя 15 вне корпуса 1 фильтра, в месте соединения патрубков 13 и 8, позволяет изолировать последние от ноздейстния обогреваемого корпуса 1 при отключенном нагревателе 15 в режиме охлаждения мест контакта подвижного шибера 2.

Формула изобретения

1, Фильтр к экструдеру по авт.св.

11 630088, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и снижения его энергоемкости, в подвижном шибере выполнены рабочие каналы, снабженные патрубками для подачи и отвода хладагента, причем патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и рабочие каналы шибера связаны с нагревателем, которым снабжен фильтр. фильтр по п.1, отличаюшийся тем, что, с целью обеспечения его работы в автоматическом режиме, фильтр снабжен электроконтактным пнеобназователем давления, вмонтированным.н корпус перед филътрующей решеткой подвижного шибера, и приводом перемещения подвижного с исполнительным органом шибера, причем исполнительный орган электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления.

i407828 фиг 2

Составитель В.Докучаева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3262/2!

Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

lI3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фильтр к экструдеру Фильтр к экструдеру Фильтр к экструдеру Фильтр к экструдеру 

www.findpatent.ru