Схема чиллера. Устройство чиллера. Водоохлаждающая машина. Фильтр чиллера


Замена фильтров чиллера в Москве

Эффективность оборудования для кондиционирования воздуха в значительной степени зависит от их надлежащего использования. Даже хорошо продуманные и собранные устройства не выполняют свою задачу, если они должным образом не обслуживаются. Выполнение постоянных проверок, замена расходников и фильтров позволяют предупредить до 50% неисправностей устройства.

Когда нужно проводить замену осушающих фильтров

Замена фильтров чиллера Фильтры на фреоновых линиях устанавливают для абсорбирования влаги или кислоты. Понять о необходимости замены можно несколькими способами:

  •   Замерить давление или температуру до и после фильтра. Если показания разнятся, фильтр необходимо менять.
  •   Осмотреть индикаторы присутствия влаги на смотровых стеклах фреонопровода. При наличии влаги, фильтр и компрессорно масло под замену.
  •   При разгерметизации фреонопровода фильтр меняется в обязательном порядке.
  •   Сгорание обмоток компрессора неизбежно несет за собой образование кислой среды. В этом случае временно устанавливаются антикислотные фильтры для абсорбирования кислой среды, потом, через неделю постоянной работы оборудования, их меняют на осушающие.
  •   При наличие ошибок по низкому или высокому давлению в системе. Нужно проверить проходимость фреона через фильтры, так как возможно полное или частичное разрушение фильтрующей составляющей.

Когда нужно проводить чистку фильтров воды.

Система подачи теплоносителя от чиллера к фанкойлам снабжена сетчатыми фильтрами очистки воды или смеси гликоля от твердых примесей, для защиты теплообменников и запорной арматуры.

Понять о необходимости чистки фильтров можно:

  •   При увеличении перепада температуры теплоносителя на входе и выходе чиллера. Сниженный расход воды увеличивает перепад температур.
  •   При разности показаний давлений на манометрах до и после сетчатого фильтра.
  •   При срабатывании ошибок на чиллере по низкому давлению или низкой температуре кипения фреона.
  •   При потери производительности конечных потребителей, таких как приточная вентиляция, фанкойлы и др.

Когда нужно проводить замену или чистку воздушных фильтров

Воздушные фильтры защищают теплообменники и внутренние узлы фанкойла или приточной вентиляции от загрязнения, поэтому чистить их необходимо в обязательном порядке.

Очищать фильтры воздуха нужно если:

  •   Появился неприятный запах.
  •   Снизился проток воздуха через агрегат.
  •   Снизилась теплопроизводительность системы.
  •   Появились вибрация и шум.

Чиллеры

корпус фильтра чиллера Чиллеры широко используются в промышленности и кондиционировании. Их задача – распределить жидкости с достаточно низкой температурой, это позволяет поддерживать и корректировать работу технологических процессов и комфортные условия в помещении. Жидкость охлаждают в них, а затем направляют в теплообменники вентилятора (фанкойла).

Главный стимул, который влияет на решение купить новый фильтр, это эффективность и способность работы в разных условиях при любой температуре. Кондиционеры с жидкостным охлаждением могут быть фантастическим технологическим решением для производственных установок, использующих горячую воду, которая является побочным продуктом его работы. Техосмотр и периодический контроль позволяют быстро обнаруживать неполадки в работе устройства и вовремя провести замену фильтров. чиллера.

Частота проверок и замен

Город Москва располагает множеством сервисных центров, где проверку проводят специалисты с соответствующей квалификацией в области холодильного оборудования и электротехники, которые имеют подтвержденный квалификационный сертификат на ремонт и техническое обслуживание кондиционеров.

Техническое и сервисное обслуживание фильтров чиллера в Москве рекомендуется делать два раза в год:

  •   в марте-апреле
  •   в августе

Или 4 раза в год в случае серверных комнат и мониторинга оборудования, где требуется его круглогодичная работа. Частота проверок и замены фильтров также зависит от местоположения объекта, степени загрязнения окружающей среды и интенсивности эксплуатации оборудования.

quantum-v.ru

Влага во фреоновом контуре. Рекомендации по замене фреонового фильтра в промышленном чиллере.

Регламентная замена фреонового фильтра

Регламентная замена фреонового фильтра производится примерно раз в 5 лет, в зависимости от наличия влаги во фреоновом контуре промышленного водоохладителя, попавшей внутрь холодильного контура. Частоту регламентной замены фреонового фильтра определяет производитель чиллера, что и указывает в «Руководстве по эксплуатации», в разделе «Техническое обслуживание» или «Регламентное техническое обслуживание чиллера».  

Влага может попадать внутрь фреонового контура по причине не герметичности системы, например, через неплотные резьбовые или вальцованные соединения, микротрещины, и по многим другим причинам.  Последствия этого могут быть самыми разными, от ухудшения теплообмена и окисления обмоток компрессора, что может стать причиной его замыкания, до подмерзания ТРВ и электромагнитного клапана и прекращения их нормального функционирования. В любом случае, наличие влаги в контуре пагубно сказываться на работе всего промышленного водоохладителя в целом.

Проблема небольшого количества влаги во фреоновом контре решается путем замены фреонового силикагелевого фильтра, который имеет не только фильтрующий, но и влагозадерживающий эффект. Основное наполнение любого такого фильтра — силикагель, который является абсорбентом влаги.  

Ниже приведен пошаговый метод и рекомендации по замене фреонового фильтра.

Рекомендации по замене фреонового фильтра в промышленном чиллере

1. Определение наличия влаги в системе фреонового контура

Наличие влаги определяется по цвету индикатора влажности в смотровом стекле чиллера (см.рис. ниже).

Индикатор влажности, в центре смотрового стекла, должен иметь сплошной зеленый цвет. По окружности смотрового стекла вклеена специальная информационная наклейка, на которой указано какой цвет индикатора, о чем он свидетельствует. На зеленом фоне надпись — DRY, что в переводе в английского языка — «сухо, сухой». Следовательно, если цвет индикатора зеленый, значит влага в системе отсутствует или присутствует в незначительном количестве, которое не определяется индикатором влажности и не является критичным для работы промышленного чиллера.

При наличии на индикаторе влажности значительных желтых вкраплений (более 50% от общей площади индикатора влажности), или же индикатор полностью желтого цвета, руководствуемся информационной наклейкой, на желтом фоне которой надпись — WET что в переводе в английского языка «влажный, мокрый». Делаем вывод, что влага в системе присутствует в существенном количестве и ее необходимо удалить из фреонового контура чиллера.

Смотровое стекло промышленного чиллера

Рис. 1 Смотровое стекло промышленного чиллера

2. Удаление влаги из фреонового контура

Первое, что необходимо сделать — это найти причину попадания влаги в систему и соответственно ее устранить.

Удаление влаги из фреонового контура может происходить различными способами.

Наиболее эффективным, но наименее распространенным является — стравливание всего объема хладагента из фреонового контура, с последующей сушкой системы азотом, возможна многократная закачка азота в холодильный контур, с различной длительностью. Далее вакуумирование системы в течении длительного времени, сообразного мощности вакуумного насоса и внутреннему объему контура, пока индикатор влажности не станет полностью зеленым. К данному способу прибегают в крайних случая, при очень большом количестве воды в системе (например, при размораживании пластинчатого испарителя в промышленном генераторе ледяной воды и проч.). При малых количества влаги и большой емкости фреона в системе такую операцию производить нецелесообразно, так как это весьма затратно и долго.

Самым распространённым, быстрым и простым способом осушения фреонового контура является — замена силикагелевого фильтра. 

Необходимо перекрыть вентиль выхода жидкого хладагента от ресивера к фильтру (рис.2)

.

Фильтр чиллера

Рис. 2 Фильтр чиллера

Убедиться в отсутствии электропитания на катушке электромагнитного клапана, который открывает подачу жидкого фреона к ТРВ и далее к испарителю — соленоид должен быть закрыт (рис.3).

Соленоид чиллера

Рис. 3 Соленоид чиллера

Далее необходимо открутить гайки, соединяющие вальцованную трубку к фланцу фильтра.  

При откручивании и закручивании гаек на фильтре, предварительно необходимо побрызгать маслом, WD-40 или другим средством подобного действия под медную трубу и резьбу, в местах прилегания гаек — для уменьшения силы трения гайки об трубу, во избежание ее сворачивания в сторону кручения гайки гаечным ключом.

При вальцевании трубы она предварительно повергается нагреву — обжигу. В противном случае, необожжённая медная труба при вальцевании лопнет.

Обожжённая медная труба при внешнем механическом воздействии подвержена деформации. Поэтому, при откручивании и закручивании гаек, необходимо удерживать сам фильтр вторым ключом и прилагать равные усилия в противоположную сторону относительно кручения гаек. Пробрызгивание необходимо производить как при откручивании, так и при закручивании до и после фильтра, независимо от длины трубки. Даже при длинном и изогнутом отрезке необожжённой трубы после места обжига, при отсутствии смазки, неизбежен загиб или залом трубки, по причине того, что крутящие усилие распространяется равномерно по всей прямой длине трубы, а наиболее слабый участок, вне зависимости от места приложения усилия подвергнется деформации, что может повлечь появления микротрещин и разрыва поверхности трубы (Рис.4).

Гайка фильтра чиллера

Рис. 4 Гайка фильтра чиллера

Если есть возможность, то будет уместным аккуратное придерживание обожжённого участка трубки трубным ключом с прорезиненными губцами или ремешковым трубным ключом (рис. 5).

Трубный ключ для медных трубок чиллера

Рис. 5. Трубный ключ для медных трубок чиллера

Основная фиксация трубки ключом должна осуществляться не за счет прижима трубки губцами или сильной затяжки резинового ремешка, а преимущественно за счет крутящей силы трения трубки об мягкую резину губцов трубного ключа или силиконового ремешка. Перед закручиванием гаек на фильтре, нанести на резьбу фильтра резьбовой клей — в качестве фиксации и предотвращения от раскручивания гаек, при вибрации.

Далее, при наличи клапана Шредера в фильтре (см. рис. 6) или на участке от выходного вентиля ресивера до соленоида, произвести вакуумирование, открыть вентиль ресивера, произвести запуск установки.

Фильтр с клапаном для чиллера

Рис. 6. Фильтр с клапаном для чиллера

При отсутствии клапана Шредера — закрутить гайки, но не затягивать, подать питание на катушку электромагнитного клапана, оставшийся в испарителе фреон, под избыточным (относительно атмосферного) давлением воздух выдавит из завоздушенного участка, далее затянуть гайки, как описано выше.

После запуска промышленного чиллера, дайте ему поработать в режиме некоторое время (обычно сутки) и посмотрите цвет индикатора влажности. Если цвет зеленый, следовательно, вся влага была абсорбирована фильтром. Если цвет желтый или имеются желтые вкрапления (более 50% площади индикатора), то необходимо провести повторную замену фильтра, вероятно количество влаги в системе превзошло абсорбирующие возможности фильтра. Далее вмонтировать новый фильтр и повторить «эксперимент».

Как правило, при небольшом количестве влаги 1-2 замен фильтра оказываться достаточно.  При попадании большого количества воды, придется воспользоваться первым способом, на практике, третий раз менять фильтр, оказывается нецелесообразно.  

У некоторых профессионалов для целей сбора влаги из системы используются гибкие шланги, для временного включение в любой фреоновый контур выносного (внешнего) фильтра. Как правило, эти внешние фильтры имеют больший объем по производительности, относительно существующего фреонового контура, для более быстрого и эффективного сбора влаги, а также сменные силикагелевые вставки, которые меняются в стальном корпусе фильтра, что удешевляет процедуру осушения, так как не приходится выбрасывать фильтр целиком. А уже по достижении зеленого цвета индикатора влажности в смотровом стекле промышленного водоохладителя — устанавливают новый, штатный фильтр.

Замена фреонового фильтра в промышленном чиллере должна осуществляться только специалистом по холодильной технике, с соблюдением всех необходимых правил. Это связано с тем, что данная техника содержит вещества, которые разрушают озоновый слой и влияют на ухудшение экологии.

cp-h.ru

Схема чиллера

Чиллер работает по схеме парокомпрессионного холодильного цикла. Суть его заключается в том, что для отвода тепла используется специальное рабочее вещество (так называемый холодильный агент или хладагент), которое циркулирует внутри чиллера, забирает энергию от холодоносителя здания и выбрасывает его в окружающую среду.

Принципиальная схема чиллера

Схема чиллераРисунок 1. Схема чиллера

Схема чиллера представлена на рисунке 1. На схеме чиллера присутствуют 4 основных элемента, характерных для любого холодильного контура. Это компрессор, конденсатор, ТРВ (термо-регулирующий вентиль, или регулятор потока) и испаритель. Кроме того, на схеме есть дополнительные элементы, такие как ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и др.

Работа чиллера

Движение хладагента по контуру обеспечивается компрессором. Сжатый и горячий газообразный хладагент попадает в конденсатор, где охлаждается и конденсируется. Сжиженный хладагент проходит через ТРВ.

Отметим, что здесь было бы правильнее сказать «хладагент проталкивается через ТРВ». Дело в том, что ТРВ имеет очень большое сопротивление и практически всё давление, которое нагнетает компрессор, теряется именно на ТРВ. На выходе из ТРВ получается паро-жидкостная смесь низкого давления и низкой температуры.

Именно эта смесь подается в испаритель. Испаритель представляет собой теплообменный аппарат, через который проходит два потока, и один поток отдает тепло другому. В испарителе чиллера также проходит два потока – поток хладагента и поток холодоносителя, идущего от системы холодоснабжения здания. При этом тепло от холодоносителя передается хладагенту, в результате чего последний испаряется. Из испарителя выходит только газообразный хладагент, который далее поступает в компрессор.

Вспомогательные элементы, присутствующие на схеме чиллера

Вспомогательными элементами являются: ресивер, фильтр-осушитель, соленоидный вентиль и другие вентили, реле низкого и высокого давления, а также другие элементы. Каждый элемент выполняет свою функцию.

Ресивер

Так, ресивер служит для аккумуляции лишнего хладагента. В зависимости о того, работает чиллер или нет, и при каких температурах осуществляется его эксплуатация, изменяется давление и плотность холодильного агента. При этом излишки хладагента скапливаются в ресивере.

Особое значение ресивер имеет при зимней эксплуатации холодильной машины. Для работы при низких наружных температурах требуется ресивер увеличенного объёма. На схеме чиллера ресивер расположен после конденсатора.

Фильтр-осушитель

Фильтр-осушительРисунок 2. Фильтр-осушитель

Фильтр-осушитель (см. рисунок 2) служит для удаления влаги из хладагента, а также защищает ТРВ или регулятор потока от засорения твёрдыми частицами. Устанавливается между конденсатором и капиллярной трубкой, как правило, после ресивера.

Физически фильтр-осушитель представляет собой кусок металлической трубки увеличенного диаметра. Длина его составляет порядка 90 — 170 мм, а диаметр 16 — 30 мм. Внутри трубки между двумя сетками находится гранулированный адсорбент, который и служит для поглощения влаги.

Соленоидный вентиль

Соленоидный вентильРисунок 3. Соленоидный вентиль

Соленоидный вентиль (см. рисунок 3) устанавливается перед испарителем и служит для автоматического отсечения испарителя при остановке холодильной машины. Это помогает избежать произвольного перемещения хладагента по контуру в неработающем чиллере.

Реле высокого давления

Реле высокого давления (см. рисунок 4) устанавливается после компрессора и выполняет функцию защиты. Оно размыкает цепь управления и останавливает компрессор в случае, если давление на выходе из него превысило допустимое.

Реле высокого давленияРисунок 4. Реле высокого давления

Реле низкого давления

Реле низкого давления (см. рисунок 5) устанавливается перед компрессором и служит для защиты компрессора от повреждений при очень низком давлении. Реле низкого давления размыкает цепь управления и останавливает компрессор, когда давление хладагента на линии всасывания опускается ниже заданной установки. Это защищает электродвигатель компрессора от перегрева, а также препятствует выбросу масла из картера компрессора.

Реле низкого давленияРисунок 5. Реле низкого давления

Таким образом, вспомогательные элементы холодильного контура обеспечивают его безопасность и работоспособность в широком диапазоне внешних условий.

www.informteh.ru

Замена фильтров в чиллере в Санкт-Петербурге

Чиллер — это холодильная машина, предназначенная для получения искусственного холода в системах кондиционирования воздуха в больших зданиях, в административных, спортивных, торговых комплексах, для создания особых температурных режимов в технологических процессах различных производств.

В состав чиллера входят функциональные узлы и комплектующие, трубопроводы, запорная арматура, фильтрующие элементы.

Замена фильтров в чиллере

Заявка на бесплатную консультацию мастера

Виды фильтров в чиллере и их роль

Основными фильтрами в чиллерах являются фильтр-осушитель и масляный:

  1. Фильтр-осушитель является важным элементом холодильного контура. Устанавливается у входа в ТРВ (терморегулирующий вентиль) или капиллярную трубку, которые, в свою очередь, монтируются перед испарителем. Поскольку эффективное сечение этих регуляторов составляет единицы квадратных миллиметров, их засорение мелкими частицами недопустимо. Также фильтр-осушитель не пропускает влагу, которая может присутствовать во фреоне. Поскольку в зоне фильтра температура резко падает ниже точки замерзания воды, последняя представляет собой твердые частицы, могущие засорить ТРВ, что чревато остановкой работы всей холодильной машины.
  2. Другим не менее ответственным фильтрующим устройством в чиллере является масляный фильтр. Особенно важно его качественное функционирование в полугерметичных и винтовых компрессорах, содержащих большие запасы технологического компрессионного масла. При правильно организованном сервисе масло постоянно должно контролироваться по степени загрязнения и кислотности, поскольку ухудшение обоих показателей свидетельствует о снижении производительности машины и необходимости остановки для профилактических мероприятий или ремонта.

Замена фильтров в чиллере

Фильтры в чиллерах заменяются в следующих случаях:

  • в плановом порядке при наработке заданного производителем количества часов;
  • при возникновении ремонтной ситуации, когда контур вскрывается по отказу других узлов, в таком случае при промывке, очистке, вакуумировании обычно заодно заменяются фильтры или их картриджи;
  • в случаях катастрофического засорения фильтра, требующего незамедлительной замены.

Замена фильтров чиллера осложняется тем, что требует целой серии манипуляций на холодильной машине. Такие комплексные работы можно поручать только квалифицированным сервисным центрам, ведущим постоянное техническое обслуживание установки.

Наша компания имеет богатый опыт обслуживания и ремонта чиллеров, включая и работы по замене фильтров. Фирма укомплектована квалифицированными инженерными кадрами, выполняющими сложные операции в холодильных машинах грамотно, качественно, без ошибок и излишних затрат времени.

holod-remont-spb.ru

Сервис" - Замена фильтров в чиллере

Контур любого холодильного чиллера оснащен фильтром-осушителем. Он позволяет удалить ненужную влагу из хладагента, а также препятствует попаданию в ТРВ твердых частиц, которые могут забить проход.

Фильтр устанавливают непосредственно между ТРВ и конденсатором. Деталь представляет собой стакан с каменной вставкой. С двух сторон деталь припаивается или прикручивается гайками. 

Замена вставок фильтров-осушителей в чиллере требуется в определенных случаях. О засорившемся фильтре свидетельствует плохой проход жидкого фреона, который прослеживается через смотровое стекло, а также температурные показатели, которые отличаются на входе и выходе.

Ремонт холодильного оборудования подразумевает вскрытие контура и замены пришедшей в негодность вставки фильтра-осушителя. Деталь меняется на новую. Процедура проводится в несколько этапов.

Первым делом перекрывается выход из ресивера. После этого хладагент, протекающий по магистралям, собирается при помощи всасывания. Далее вентиль всасывания закрывается и его аналог перекрывается. В ходе работ важно проверить, насколько герметичным получилось установленное звено.

Чтобы избежать ремонта, нужно каждый месяц проверять, не засорился ли фильтр. Если поломки избежать не удалось, столь кропотливую работу нужно доверять исключительно профессионалам своего дела. Ни в коем случае не обращайтесь к частным мастерам и сомнительным конторам, которые предлагают заниженные цены. Помните о том, что в случае некачественного ремонта, оборудование придется полностью менять.

Наши мастера выезжают на вызовы не только на территории России, Москвы, но и области. Мы не боимся самых сложных задач. Как правило, ремонтные работы занимают всего несколько часов. У нас на складе всегда есть все необходимые детали, поэтому доставку не придется ждать долгое время.

Мы отвечаем за качество выполненных работ. Вы получите гарантию. Помимо этого, при желании клиента возможно также гарантийное обслуживание. Наши мастера ежегодно проходят переквалификацию, что делает их лучшими в своем деле.

Оставить заявку можно как по телефону, так и отправив нам письмо. Пусть ваша техника прослужит продолжительное время.

chillerov-remont.ru

Как заменить картридж фильтра чиллера с двумя режимами управления температуры серии и двумя насосами CW-6200AT марки S&A.

Как заменить картридж фильтра чиллера с двумя режимами управления температуры серии и двумя насосами CW-6200AT марки S&A.

Сегодня ознакомляем всехкак заменить картридж фильтра чиллера с двумя режимами управления температуры серии и двумя насосами CW-6200AT марки S&A.

Существуют два фильтра чиллера с двумя режимами управления температуры серии и двумя насосами S&A

Одним из них является линия вокруг фильтра, в основном для фильтрации циркулирующей охлаждающей воды от примесей

Одним из них является ионный фильтр, в основном для фильтрации циркулирующей охлаждающей воды от ионей Качества воды должна достичь определенных требований

Нам нужно подготовить для замены фильтрующего материала

Новый фильтр-картридж, специальный ключ фильтры, отвертка Здесь мы представляем, как заменить фильтрующий элемент:

Сначала используйте отвертку, чтобы снять штампованные детали чиллера Используйте специальный ключ для снятия фильтр чиллера

Отвинтите защитный крышка фильтра, снимите фильтроэлемент

Замена фильтра картриджа

Затяните уплотнение крышки фильтра

Используйте специальный гаечный ключ, чтобы затянуть чашки фильтра

Последние установите штампованные детали чиллера

www.teyuchiller.ru

Схема чиллера, устройство чиллера.

   Чиллер – это водоохлаждающая машина, предназначенная для снижения температуры воды или жидких хладоносителей. На этой странице будет подробно рассмотрена схема и устройство чиллера, а также как он работает.

   Работа чиллера основана на практически безостановочном цикле (в зависимости от вида потребителя). Принцип работы чиллера заключается в том, чтобы охладить, нагретую потребителем воду на несколько градусов и подать её в таком виде на потребитель или на промежуточный теплообменник, в котором вода (если её температура не позволяет пускать её на прямую в чиллер) охлаждается на, практически, любое количество градусов. Необходимое значение снижения температуры хладоносителя - задаётся будущим пользователем водоохладителя в зависимости от вида и характеристик хладоносителя, требуемых потребителем этого самого хладонгосителя. Оборудованием, которому требуется холодная энергия, передаваемая от водоохлаждающей машины к хладоносителю могут быть самые разнообразные потребители: станки, системы кондиционирования воздуха, термопластавтоматы, индукционные машины, масляные насосы, станки по изготовлению полиэтиленовой плёнки и другие системы, требующие требующие при своей работе постоянной подачи к ним охлаждённой воды. Разнообразные модификации и широкий диапазон холодопроизводительности позволяет использовать водоохладители, как для одного потребителя с очень маленьким тепловыделением, так и для предприятий с большим количеством станков большой выделяемой тепловой мощности. Помимо этого, охладители воды применяются в пищевой промышленности во многих технологических линиях по производству напитков и других продуктов, для обеспечения охлаждения льда катков и ледовых площадок, в металлообработке (индукционные печи), в исследовательских лабораториях (обеспечение работы испытательных камер) и т.д. и т.п.

 

 

   Выбор водоохлаждающей машины – это серьезная задача, требующая таких специфических знаний как устройство чиллера, а так же принцип взаимодействия чиллера совместно с другими элементами общей схемы.  Для принятия грамотного решения о том, какой охладитель оптимально впишется в схему совместной работы всех потребителей и самого охладителя - необходим большой опыт расчетов, подбора и последующего успешного внедрения комплекса оборудования на базе охладителей воды в технологический процесс, каким и обладают наши специалисты. Конечно же, для того чтобы подобрать холодильный аппарат, нет необходимости знать все тонкости работы холодильной машины, но основополагающие знания принципов помогут вам наиболее чётко сформулировать техническое задание для расчета и профессионального подбора всех элементов из которых потом будет собрана совместная с потребителями схема чиллера.

Схема чиллера

   На приведённом ниже чертеже - будет разобрана схема чиллера, дано описание его элементов и их функциональная принадлежность. В результате чего Вам будет понятно устройство чиллера, как осуществляется работа чиллера и всех его элементов.

 

Принципиальная схема чиллера - Компания Питер Холод
Принципиальная схема водоохладителя. Питер Холод - поставляет и монтирует водоохлаждающие машины и их обвязку "под ключ"

 

   В основе работы водоохлаждающей машины лежит процесс сжатия газа с выделением тепла и его последующее расширение с поглощением тепла, т.е. выделением холода. Водоохлаждающая машина состоит из четырех основных элементов: компрессор, конденсатор, ТРВ и испаритель. Тот элемент, в котором вырабатывается холод называется - испаритель. Задача испарителя – отвести тепло от охлаждаемой среды. Для этого через него протекает хладоноситель (вода) и хладагент (газ, он же фреон). До попадания в испаритель газ в сжиженном виде находится под большим давлением, попадая в испаритель (где поддерживается низкое давление) фреон начинает кипеть и испаряться (отсюда название Испаритель). Фреон кипит и отбирает энергию у хладоносителя который находится в Испарителе, но отделен от фреона герметичной перегородкой. В результате этого хладоноситель охлаждается, а хладагент – повышает свою температуру и переходит в газо-образное состояние. После этого газообразный хладагент попадает в компрессор. Компрессор сжимает газообразный хладагент который при сжатии нагревается до высокой температуры в 80...90 ºС. В этом состоянии (горячий и под высоким давлением) фреон попадает в конденсатор, где за счёт обдува окружающим воздухом охлаждается. В процессе охлаждения газ - фреон конденсируется (поэтому блок, в котором происходит этот процесс называют - конденсатор), а при конденсации газ переходит в жидкое состояние. На этом цепь преобразования фреона из жидкости в газ и обратно подходит к своему началу. Начало и конец этого процесса разделяет ТРВ (термо- расширительный вентиль) который является по сути - большим сопротивление по ходу движения фреона из конденсатора в испаритель. Это сопротивление обеспечивает перепад давления (до ТРВ - конденсатор с высоким давлением, после ТРВ - испаритель с низким давлением). По пути движения фреона по замкнутому контуру есть ещё и второстепенные элементы, которые улучшают процесс и повышают эффективность описанного цикла (фильтр, вентили и соленоидные вентили и регуляторы, переохладитель, система добавления масла для компрессора и масло отделитель, ресивер и прочее).

Устройство чиллера

   На схеме ниже - приведено изображение компактного охладителя воды - чиллер устройство, моноблочного исполнения в частично разобранном виде (сняты защитные боковины корпуса). На этом изображении хорошо видны все, указанные в схеме данной водоохлаждающей машины элементы, а так же элементы водяного контура, не попавшие в принципиальную схему (водяной насос, реле протока на на трубопроводе подачи хладоносителя потребителю, водяной фильтр, манометр измерения напора хладоносителя, накопительная емкость для воды, фильтр на водяной линии).

 

Питер Холод - поставщик Промышленных водоохладителей и машин для систем кондиционирования.

piterholod.ru