Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Фильтр барабан


Фильтрующий барабан

 

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к барабанному фильтру, основу конструкции которого составляет сосуд, в который подают сгущенную суспензию и в котором вращается барабан с проволочной стенкой. Барабанный фильтр характеризуется тем, что его секции для фильтрата содержат донную часть и боковую стенку, которая выполнена с закраиной или изогнутой кромкой, направленной внутрь секции, кромка препятствует выходу фильтрата назад из секции через проволочную стенку, когда секцию наклоняют. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к фильтрующему барабану для обработки целлюлозы, который особенно пригоден для обработки суспензий волокна в деревообрабатывающей промышленности. Фильтрующий барабан предназначен, в частности, для промывки или сгущения указанных суспензий, т.е. для вывода жидкости из волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве.

Изобретение относится к фильтру барабанного типа, основу конструкции которого составляет сосуд, в который подают сгущаемую суспензию, и барабан из проволочной сетки, способный вращаться в указанном сосуде. Основания барабана герметично закрыты, в результате чего не допускается его заполнение суспензией. Под проволочной поверхностной стенкой барабана располагаются отделения для фильтрата, в которые под действием гидростатического давления отжимается жидкость из суспензии, вследствие чего волокна, присутствующие в суспензии, перемещаются вместе с жидкостью к проволочной стенке и, скапливаясь, образуют на ней волокнистый слой. Барабан в фильтре такого типа, работающем с использованием гидростатического давления, может погружаться в находящуюся в сосуде суспензию лишь немногим ниже уровня оси барабана. Когда барабан вращается медленно, со скоростью приблизительно 1-3 об/мин, на проволочной стенке происходит постепенное образование слоя волокна. Скорость слоеобразования зависит не только от толщины образуемого слоя, но также от того, насколько глубоко происходит процесс фильтрации в сосуде. Фильтрация достигает своего максимального скоростного уровня вблизи нижней мертвой точки, так как гидростатическое давление приближается к своему максимальному значению, и толстый слой пока еще не мешает фильтрации. После достижения нижней мертвой точки образование слоя замедляется, пока оно полностью не прекращается, когда слой поднимается из суспензии. По мере того как слой поднимается, выходя из сосуда, при вращении барабана, под действием гравитационных сил начинается фильтрование, жидкость под действием сила тяжести медленно проходит сквозь волокнистый слой, заходя в отделения для фильтрата под проволочной стенкой. Слой волокна удаляют из барабана на стадии, когда он миновал верхнюю мертвую точку барабана и приближается к поверхности суспензии. Волокнистый слой можно удалять либо механически, с помощью скребков, либо путем пропускания струи жидкости или сжатого воздуха через проволочную стенку. Введенная в отделения для фильтрата жидкость может отводиться из устройства, например, через вал устройства или посредством какого-либо другого приспособления. Длительность периода фильтрации, проводимой на основе гидростатического давления в охарактеризованном выше устройстве, составляет приблизительно 140о оборота барабана, часть начальной фильтрации приблизительно 30о и доля вакуумной сушки (выше поверхности жидкости в сосуде) приблизительно 100о. На фиг. 1 изображена схема фильтрующего барабана, разрез; на фиг. 2 то же, увеличенный фрагментарный разрез. На фиг. 1 фильтрующее устройство содержит сосуд 1, который может быть либо полностью открыт сверху, либо закрыт крышкой, и фильтрующий барабан 2, установленный на валу 3, концы которого посажены в подшипники и уплотнители 4 относительно сосуда 1. Корпус фильтрующего барабана 2 содержит торцовые стенки 5, прикрепленные к концу вала 3, которые в то же время не допускают прохода суспензии внутрь барабана и фильтрующие секции 6, посредством которых торцы барабана соединены друг с другом и которые образуют первичную конструкцию барабана. Перекрытие фильтрующей секции может представлять собой либо перфорированную плаcтину, на которой располагают проволочную стенку, функционирующую как фильтрующая поверхность, либо только саму проволочную стенку 7. Если перекрытием секции для фильтрата является перфорированная пластина, то она может дополнительно работать как элемент, выдерживающий напряжение барабана. На периферии барабана расположено большое число секций 6 для фильтрата, приблизительно 30-40. Донная часть 8 секций 6 для фильтрата выполнена с наклоном либо только в направлении одного торца барабана, либо от центра в обоих направлениях к противолежащим торцам в соответствии с общей длиной барабана, которая в большинстве случаев превышает 5 м. К дну 8 секции для фильтрата в зоне торца барабана (или в зоне обоих торцов в случае, когда отделения наклонены к обоим торцам) подведены трубы 9 для фильтрата, идущие к валу 3 барабана. Конец вала 3 в зоне около труб 9 для фильтрата образует распределительную камеру 10, в которой трубы 9 для фильтрата подсоединяются либо в один ряд, либо в два ряда в зависимости от диаметра распределительной камеры 10. Распределительная камера 10 предназначена для того, чтобы поток фильтрата в трубах для фильтрата мог направляться в трубу отсасывания, не прибегая к необходимости ужимать поперечное сечение потока. В распределительной камере поперечное сечение меняется по форме, преобразуется из круглого, соответствующего трубе для фильтрата, в прямоугольное, создаваемое радиальной промежуточной и торцевой стенками камеры. Запорно-регулирующее устройство 11, направляющее фильтрат в трубах 9, размещено в распределительной камере 10. Посредством того же самого клапана, если это касается способа работы обычного фильтра, также можно посредством труб 9 для фильтрата направлять удаляемую жидкость или газ волокнистого слоя в секции 6 для фильтрата. Секции 6 для фильтрата (фиг. 2) содержат дно 8, расположенное параллельно периферии фильтрующей поверхности и соединенное с трубой 9 для фильтрата, наклонную поверхность 12, сопрягающуюся с краем дна 8, простираясь в направлении вращения фильтрующего барабана, указанного стрелкой В, и образуя с дном 8 угол приблизительно 165о, а также радиальную стенку 13, соединяющуюся с передним краем дна 8. Наружная кромка стенки 13 имеет загнутую внутрь секции для фильтрата кромку 14, назначение которой состоит в том, чтобы препятствовать проходу фильтрата назад через фильтрующую поверхность 7 в слой волокна или после удаления последнего в сосуд, когда барабан поворачивается в положение, при котором с фильтрующей поверхности удаляют слой целлюлозы (при повороте приблизительно на 60о вниз и направо). Поверхность 12 приподнимается примерно на половину высоты стенки 13 следующей секции для фильтрата, поверхность 12 крепится к стенке 13, например, сваркой. Получаемая таким образом конструкция обладает очень высоким сопротивлением к различным напряжениям, которым она может подвергаться. Кроме того изогнутая кромка 14 делает конструкцию отделений стойкой к изгибающим напряжениям. Изогнутая кромка 14 также составляет хорошее место крепления фильтрующей стенки. Изогнутая кромка 14 в секции 6 для фильтрата дает возможность удерживать внутри секции весь фильтрат, который в противном случае мог бы смешаться со слоем целлюлозы на стадии удаления слоя. Указанный фильтрат остается в секции 6 до тех пор, пока секция не погрузится ниже поверхности суспензии и не начнется фильтрация под действием гидростатического давления, в результате чего он выводится либо вместе с воздухом, выводимым из труб для фильтрата, либо на стадии, когда подключают отсасывание. Недостатки, присущие известным устройствам, могут быть устранены или сведены к минимуму при использовании устройства, которое просто в изготовлении и посредством которого получают более прочный фильтрующий барабан по сравнению с известными.

Формула изобретения

1. ФИЛЬТРУЮЩИЙ БАРАБАН, включающий цилиндрическую часть с проволочной поверхностью, установленный с возможностью вращения в сосуде, аксиальные секции для фильтрата, расположенные одна рядом с другой и образующие цилиндрическую часть барабана, трубы для фильтрата, проходящие радиально к валу барабана от днищ секций, и средство для выгрузки фильтрата из труб для фильтрата, при этом секции для фильтрата содержат донную часть и по меньшей мере одну боковую стенку, отличающийся тем, что передняя по отношению к направлению цилиндрической части боковая стенка каждой секции в зоне своего верхнего края, дальнего от дна, обращенной к проволочной поверхности, выполнена с изогнутой кромкой, направленной во внутрь секции, либо с выступающей закраиной, и эта кромка или закраина препятствует выходу фильтрата из секции через проволочную поверхность при вращении барабана. 2. Барабан по п.1, отличающийся тем, что донная часть секции для фильтрата содержит две плоскости, одна из которых, соединяясь с радиальной стенкой, по существу, параллельна цилиндрической поверхности барабана, а другая простирается с плавным наклоном от дна и проходит в противоположном направлении в сторону поверхности барабана. 3. Барабан по п.1, отличающийся тем, что длина донной части секции для фильтрата уменьшается в направлении от вала барабана цилиндра к трубам для фильтрата.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

www.findpatent.ru

Барабан - фильтр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Барабан - фильтр

Cтраница 1

Барабан фильтра обтягивают полотном редкого плетения, называемым сеткой, на которое накладывают фильтровальное сукно, затягиваемое трехмиллиметровой проволокой из нержавеющей стали. Края сукна уплотняют, после чего фильтр готов для работы.  [1]

Барабан фильтра приводится во вращение от электродвигателя во взрывозащнщенном исполнении либо непосредственно через редуктор, либо посредством клнноременной передачи. Корпус фильтра находится под небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа ( около 0 01 МПа), что предотвращает пропуск воздуха и образование взрывоопасной смеси. Нож для съема осадка и проволока, навитая на барабан для поддержания ткани, делаются из искронедающих материалов.  [2]

Барабан фильтра обтягивают полотном редкого плетения, называемым сеткой, на которое накладывают фильтровальное сукно, затягиваемое трехмиллиметровой проволокой из нержавеющей стали. Края сукна уплотняют, после чего фильтр готов для работы.  [3]

Барабан фильтра приводится во вращение от мотора мощностью 5 52 кет, делающего от 500 до 1500 об / мин посредством редуктора, пары шестерен и цепной передачи. Оптимальное время одного оборота барабана фильтра равно 240 сек.  [5]

Барабан фильтра покрыт сеткой из нержавеющей стали. Между первым и вторым равнительными валами и между вторым равнительным и отжимными валами каучук, лежащий на сетке слоем толщиной около 10 - 15 см, обрызгивается водой, что способствует удалению из полимера растворимых примесей. Конструкция фильтра дает возможность отводить фильтрат из первой секции в канализацию, а промывная вода насосом 12 подается в бак 9 и используется при отмывке фильтрата на вибрационном сите, как отмечено выше. Скорость вращения барабана может регулироваться в пределах 0 2 - 0 5 об / мин.  [6]

Барабан фильтра состоит из сварного гуммированного корпуса, поверхность которого разделена на 18 ячеек ( фиг.  [7]

Барабан фильтра установлен на опорных роликах, через которые он приводится в движение электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор и зубчатую передачу.  [9]

Барабан фильтра имеет отверстия на поверхности и разделен на камеры, которые воронкообразно сужаются к центру. Барабан обтянут фильтрующей тканью и погружен на / з в корыто, скорость вращения барабана 2 0 - 2 5 об / мин. Для взмучивания осадка в корыте устанавливается мешалка. Постоянный уровень жидкости в корыте поддерживается при помощи переливной трубы, через которую удаляется избыток фильтруемой пульпы.  [10]

Барабан фильтра внутри разделен продольными перегородками на 30 секций.  [12]

Барабан фильтра внутри разделен продольными перегородками на 30 секций. Оба коллектора выведены в распределительную головку вакуум-фильтра. На наружной поверхности барабана натянута фильтровальная ткань, ос-дованием которой служит металлическая сетка.  [14]

Барабан фильтра разделен на секции и частично погружен в масло, находящееся в закрытом кожухе фильтра. Депарафинированный фильтрат просасывается через фильтровальную ткань в приемник, в котором поддерживается вакуум, способствующий фильтрованию. Парафиновую лепешку, образующуюся на барабане фильтра, обезмасливают непрерывной и автоматической промывкой холодным растворителем.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Барабанные вакуум-фильтры типа БОН с ножевым съемом осадка

Вакуум-фильтры БОН

 

Наше предприятие выпускает вакуумные барабанные ячейковые фильтры с наружной фильтрующей поверхностью с ножевым съемом осадка общего назначения типа БОН.

Вакуум-фильтры БОН предназначены для разделения жидких неоднородных суспензий. Фильтруемая суспензия не должна быть легколетучей, ядо-, огне- и взрывоопасной. Применяются в химической, горнорудной, металлургической, пищевой и других отраслях промышленности.

 

Вакуум-фильтр барабанный 

Технические характеристики вакуумных фильтров БОН

Модельвакуумногофильтра Площадь,м²  Размербарабана, мм  Мощность,кВт  Габаритныеразмеры, мм Масса,кг 
1. Вакуум-фильтрБОН1-1,0-1К  1,0  Ø1000х370  1,1 1800х1600х1700  980
2. Вакуум-фильтрБОН1-1,0-1Г  1,0  Ø1000х380  1,1 1800х1600х1700  1045
3. Вакуум-фильтрБОН2-1,0-1У  2,0  Ø1000х740  1,3 2200х1600х1700   ---
4. Вакуум-фильтрБОН2-1,0-1К  2,0  Ø1000х740  1,3 2200х1600х1700   ---
5. Вакуум-фильтрБОН2-1,0-1Г  2,0  Ø1000х760  1,3 2200х1600х1700   ---
6. Вакуум-фильтрБОН3-1,2-1У  3,0  Ø1200х900  1,5 2400х1800х1900   1400
7. Вакуум-фильтрБОН3-1,2-1К  3,0  Ø1200х900  1,5 2400х1800х1900   1400
8. Вакуум-фильтрБОН3-1,2-1Г  3,0  Ø1200х900  1,5 2400х1800х1900   1600
9. Вакуум-фильтрБОН5-1,8-1У  5,0  Ø1800х970  1,85 2600х2450х2300  2500
10. Вакуум-фильтрБОН5-1,8-1К  5,0  Ø1800х970  1,85 2600х2450х2300  2500
11. Вакуум-фильтрБОН5-1,8-1Г  5,0  Ø1800х970  1,85 2600х2450х2300  2700
12. Вакуум-фильтрБОН10-1,8-1У  10,0  Ø1800х1870  3,3 3500х2450х2300  3100
13. Вакуум-фильтрБОН10-1,8-1К  10,0  Ø1800х1870  3,3 3500х2450х2300  3100
14. Вакуум-фильтрБОН10-1,8-1Г  10,0  Ø1800х1870  3,3 3500х2450х2300  3250
15. Вакуум-фильтрБОН15-1,8-У  15,0  Ø1800х2770  4,1 4500х2450х2300   ---
16. Вакуум-фильтрБОН15-1,8-К  15,0  Ø1800х2770  4,1 4500х2450х2300   ---
17. Вакуум-фильтрБОН15-1,8-Г  15,0  Ø1800х2770   4,1 4500х2450х2300   ---
18. Вакуум-фильтрБОН20-2,4-1У  20,0  Ø2400х2770  4,4 4800х3200х3300 6100
19. Вакуум-фильтрБОН20-2,4-1К  20,0  Ø2400х2770  4,4 4800х3200х3300 6100
20. Вакуум-фильтрБОН20-2,4-1Г  20,0  Ø2400х2770  4,4 4800х3200х3300 7000
21. Вакуум-фильтрБОН30-2,4-1У  30,0  Ø2400х4120  5,2 6200х3200х3300 7250
22. Вакуум-фильтрБОН30-2,4-1К  30,0  Ø2400х4120  5,2 6200х3200х3300 7250
23. Вакуум-фильтрБОН30-2,4-1Г  30,0  Ø2400х4120  5,2 6200х3200х3300 8850

 

Устройство и работа вакуум-фильтра

Вакуумный фильтру состоит из горизонтально расположенного вращающегося цилиндрического барабана, частично погруженного в корыто. Поверхность фильтрования образована дренажными основаниями (матрацами) из пластичных материалов или металлическими перфорированными ситами, размещенными на цилиндрической поверхности барабана и покрытыми фильтровальной тканью или сеткой. Пространство барабана разделено по окружности на разобщенные секции (ячейки) – в ребрах между ячейками имеются пазы, в которые при экипировке барабана закладывают резиновые шнуры уплотняя фильтровальную перегородку. Каждая ячейка имеет отводящий канал с выходом на торцовую поверхность цапфы барабана. К этой поверхности прижата неподвижная распределительная головка. Ячейки при вращении барабана последовательно сообщаются с камерами распределительной головки. Для съема образующегося на поверхности барабана осадка на корыте установлен нож. Кроме того в зоне съема осадка ножом происходит его отдувка сжатым воздухом через распределительную головку.  В корыто опущена мешалка, которая поддерживает твердую фазу суспензии во взвешенном состоянии. Вращение барабана и качание мешалки осуществляется от приводов. Привод барабана вакуумного фильтра обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости вращения барабана в диапазоне 1:10. Фильтр оснащен приспособлением для намотки проволоки на барабан. При необходимости промывки осадка на фильтре устанавливается специальное приспособление, а также шатер для удаления паров продукта.

 

Фильтруемые суспензии на вакуум-фильтрах БОН

Вакуумный фильтры типа БОН может использоваться для фильтрования следующих продуктов: арсенит (арсенат) кальция, асбест, бензойная и ванадиевая кислота, гидрат закиси никеля, гидрат окиси алюминия, глина, каолин, глютен, графит, известковый, кальциевый и каолиновый шлам, карбонат кальция, карбонат магния, карбонат марганца, карбонат никеля. карбонат цинка, красители, крахмал, криолитовая пульпа, литопон, магнезит, мел, моногидраты соды, сернистый натрий, нафталин, плавиковый шпат, сок первой сатурации в сахарном производстве, сульфат бария и цинка, активированный уголь, ультрамарин, фаянсовый шликер, циановый и цинковый шламы, а также многие другие продукты.

 

 

Дополнительное оборудование 

 

 

 

Примеры условного обозначения вакуумного фильтра

БОН5-1,8-1У

Б - барабанный вакуумный фильтр;О - общего назначения;Н - ножевой съем осадка;5 - поверхность фильтрования, м²;1,8 - диаметр барабана, м;1 - номер модели;У - исполнение из углеродистой стали.

 

БОН20-2,4-1К 

Б - барабанный вакуумный фильтр;О - общего назначения;Н - ножевой съем осадка;20 - поверхность фильтрования, м²;2,4 - диаметр барабана, м;1 - номер модели;К - исполнение из коррозионностойкой стали.

 

БОН10-1,8-1Г

Б - барабанный вакуумный фильтр;О - общего назначения;Н - ножевой съем осадка;10 - поверхность фильтрования, м²;1,8 - диаметр барабана, м;1 - номер модели;Г - исполнение из углеродистой стали с гуммированным покрытием.

 

 

Варианты материального исполнения вакуум-фильтров

  • (У) - Углеродистая сталь;
  • (К) - Коррозионностойкая сталь 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т;
  • (Г) - Углеродистая сталь гуммированная резиной ГХ-51 (ГХ-52, ГХ-76)

  Опросный лист для заказа вакуум-фильтра

 

 

hydrotrend.ru

Фильтрующий барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Фильтрующий барабан

Cтраница 4

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом; в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами.  [46]

Фильтруемая суспензия подается, по трубе в корыто, снабженное мешалкой для взмучивания осадка. В это корыто частично погружен медленно вращающийся фильтрующий барабан. Боковая поверхность барабана делается решетчатой и обтягивается фильтрующей тканью. Внутри барабан разделен на несколько отдельных ячеек, соединенных.  [47]

Фильтрующий барабан центрифуги закреплен на валу консольно. Внутри основного барабана вставлены один в другой дополнительные фильтрующие барабаны. Они совершают возвратно-поступательные движения и вращаются совместно с наружным. Каждый из внутренних барабанов короче облегающего его барабана. Поэтому поверхность фильтрации в центрифуге расположена ступенчато. При возвратно-поступательном движении каждый внутренний барабан своим торцом передвигает осадок на охватывающем его барабане к выходу.  [48]

В центрифугах с нижней выгрузкой осадка разгрузка может быть как ручная, так и ножевая при пониженных числах оборотов фильтровального барабана. Суспензия подается через щелевой питатель по всей высоте фильтрующего барабана. Загрузка контролируется указателем уровня загрузки флажкового типа. Механизм выгрузки у отечественных центрифуг ФМН-1003К-4 выполнен в виде поворотного ножа со сменным лезвием. Управление ножом ручное с помощью маховиков. Центрифуга ФМН-1003К-5 оснащена механизмом среза, обеспечивающим возвратно-поступательное и поворотное движение ножа. Центрифуга может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах.  [50]

Фильтрация высококонцентрированных суспензий с быстрооседа-ющей кристаллической твердой фазой, создающей легко проницаемые осадки, требующие промывки и хорошей просушки, производится вакуум-фильтрами с верхней подачей. При этом осадок образуется сразу же при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем он проходит зоны промывки и просушки.  [51]

Внутренняя полость барабана разделена на 18 одинаковых ячеек ( камер) радиальными перегородками. Со стороны, удаленной от оси вращения, ячейки ограничены решетчатой цилиндрической поверхностью фильтрующего барабана. С противоположной стороны выводные каналы ячеек образуют внутри барабана ( перпендикулярно его оси) кольцевую поверхность с восемнадцатью окнами, называемую зеркалом барабана.  [52]

Барабанный вакуум-фильтр служит для фильтрования крошки каучука и ог-соса из нее воды. Этот аппарат ( рис. 9.5) состоит из станины с опорными под-шипнчками, фильтрующего барабана, привода барабана, отжимного, разгрузочного, промывного и пропарного устройств.  [53]

Барабан фильтра покрыт тканью из монсль-мсталла, на которую наносится слой из диатомовой земли толщиной 75 мм. Этот слой и является фильтрующей средой, удерживающей глину на своей поверхности. Фильтрующий барабан наполовину погружен в фильтруемую смесь. По мере вращения барабана чистая фильтрующая поверхность его постепенно погружается в смесь и снова выходит из псе.  [54]

Смазка внутренних и наружных поверхностей клапана осуществляется от лубрикатора с постоянной подачей смазочного материала. Подшишгики, втулки и шариковый упорный подшипник смазываются от масляной камеры втулки клапана. Фильтрующий барабан вращается в подшипниках скольжения, установленных на опорной станине и имеющих сменные бронзовые втулки. Для смазки опорных подшипников применяется нигрол.  [55]

При паровом распылении мазута для фильтров тонкой очистки применяют сетки с 64 отверстиями на 1 см2, а при механическом распылении и при производительности форсунок до 300 кг / ч - сетки со 144 отверстиями на 1 см2, при большей производительности применяют несколько более грубые сетки. Фильтры грубой и тонкой очистки обычно дублируют и снабжают обводами для возможности их отключения без перерыва фильтрации или подачи мазута. Удобны в эксплуатации фильтрующие барабаны с сетками, которые при засорении можно быстро заменить. Загрязненные фильтры продувают паром.  [56]

По общему устройству и принципу действия ( рис. 3.15) они аналогичны однокаскадньш; отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения.  [57]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2; быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплошного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе; промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Фильтр работает под вакуумом 500 - 750 мм рт. ст. Фильтр с барабаном диаметром 2 4 м и длиной 1 2 м, предназначенный для фильтрации горячего щелока, имеет производительность 250 л / м2 мин.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

барабанный фильтр - это... Что такое барабанный фильтр?

 барабанный фильтр

drum filter

Англо-русский словарь технических терминов. 2005.

  • барабанный смеситель
  • барабанный шлифовальный станок

Смотреть что такое "барабанный фильтр" в других словарях:

  • барабанный фильтр — [drum filter] аппарат в виде вращающегося барабана с перфорированной поверхностью, на которую натянута фильтрующая ткань, частично погруженная в пульпу. Изнутри под поверхностью барабана располагаются отделенные одна от другой ячейки, соединенные …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • вакуумный барабанный фильтр — (напр. для обезвоживания отходов сероочистки на ТЭС) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN vacuum drum filter …   Справочник технического переводчика

  • Фильтр — [filter] устройство, аппарат, сооружение, в котором разделяются неоднородные системы, содержащие твердую, жидкую или газовую фазы. Любой фильтр для разделения жидкой и твердой фаз аппарат, разделенный на две части фильтровальной пористой… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Фильтр —         в обогащении полезных ископаемыx (франц. filtre, от лат. filtrum, букв. войлок * a. filter; н. Filter; ф. filtre; и. filtro, filtrante, filtrador) устройство (аппарат) для разделения, сгущения или осветления неоднородной системы,… …   Геологическая энциклопедия

  • барабанный вращающийся фильтр — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN rotary drum filter …   Справочник технического переводчика

  • Фильтр — (франц. filtre, от позднелат. filtrum, буквально – войлок)         аппарат, в котором с помощью фильтровальной перегородки (См. Фильтровальные перегородки) (ФП) осуществляется разделение, сгущение или осветление неоднородных систем, содержащих… …   Большая советская энциклопедия

  • Барабанный вакуум-фильтр — 107. Барабанный вакуум фильтр Вакуум фильтр, в котором рабочим органом является вращающийся барабан с расположенной на его цилиндрической поверхности фильтрующей перегородкой Источник: ГОСТ 25006 81: Оборудование обогатительное. Термины и… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • тканевый фильтр — [fabric (cloth) filter] фильтр, для разделения, сгущения или осветления неоднородных систем, содержащих твердую и жидкую фазы, с использованием фильтров, перегородки ткани, которую изготовляют в основном из хлопка, шерсти, льна, асбеста,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • слоевой фильтр — [layer filter] фильтр для очистки воздуха и газов от пыли, представляющий металлическую коробку или кассету со стенками из сетки, заполненную каким либо пористым материалом: стеклянной ватой, керамическими или металлическими гранулами, коксиком,… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • лабораторный фильтр — [pilot filter] устройство, применяемое в лабораторной практике для раздел суспензий на жидкие и твердые фазы либо для определенных параметров фильтрования: скорость, сопротивление фильтровальной перегородки и слоя осадка, его сжимаемость и др.… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • солевой оросительный фильтр — [salt jet filter] устройство для очистки парогазовой смеси (ПГС) хлоридов элементов от хлоридов Al, Fe, Th, а также твердых частиц с использованием расплава, содержащего NaCl и КСl, в технологии хлорирования Ti шлаков, лопаритов и других видов… …   Энциклопедический словарь по металлургии

dic.academic.ru

БАРАБАННЫЕ ФИЛЬТРЫ

Барабанные фильтры НYDRIG серии МF 

KSA 2015 07 23 04953 лого

 

Барабанные фильтры НYDRIG серии МF -  это компактные установки высокой производительности, предназначенные для тонкой механической очистки воды. Выполнены из нержавеющей стали AISI-304 и оснащены системой автоматической промывки, обеспечивающей непрерывную фильтрацию с возможностью модульного использования.

Области применения:- фильтрация биологически очищенных сточных вод после вторичного отстойника;- фильтрация  поверхностных вод для предварительной очистки питьевой и технической воды;- фильтрация воды для рыбного хозяйства;- фильтрация промышленных вод для повторного использования.

Тонкость очистки определяется размером ячейки сетки, выполненной из нержавеющей проволоки или полимерной нити. Стандартный ряд ячеек для полимерной нити: 23, 35, 43, 48, 55 мкм.

 

Принцип работы

Очищаемая вода поступает во вращающийся сетчатый барабан, взвешенные частицы задерживаются на стенках барабана, постепенно перемещаясь к шламоприемнику, а очищенная вода проходит сквозь ячейки сетки и удаляется для дальнейшего использования.

Часть очищенной воды используется для промывки сетки барабана. Вода для очистки подается под давлением через форсунки на наружную поверхность сетки. Встроенная система самоочистки начинает  работать, как только повышается уровень воды в барабане, что свидетельствует о засоре сетки.  Особенностью конструкции фильтра НYDRIG серии МF является внедрение внутри барабана тонкостенного шнека. Во время промывки вода из форсунок сбивает шлам и шнек перемещает его к выходу из барабана, что способствует очищению сетки. При этом вода, используемая для промывки, вновь просачивается сквозь очищенную сетку барабана, а шнек выводит шлам в шламоприемник.

Установки барабанного фильтра НYDRIG серии МF автоматизированы, просты и надежны в эксплуатации и не требуют высоких капитальных затрат при монтаже и подключении.

 

 MF9-1мал

MF9-мал

 

 

 

Модель

Ширина, мм (А)

Длина, мм (В)

Высота, мм (Н)

МF 9

720

1615

1050

MF 30

800

2580

1280

MF 60

1480

2580

1280

 

Модель

Прозор сетки, мкм

Маx.производительность*, м3/ч

Промывной насос, кВт

Барабан, кВт

МF 9

40

9

0,45

0,03

MF 30

40

30

0,75

0,18

MF 60

40

60

1,1

0,36

*При концентрации взвешенных частиц 100 мг/л

 

Ротосито MF9-1

  • < Назад
  • Вперёд >

hydrig.ru

Барабанный фильтр

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

В O l D ЗЗ/06

Гасударственные комитет (53) УДК 66.067. .34 (088.8) Опубликовано 23.06.82. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 23.06.82 ло делам кзобретений и открытий

В. Д. Ткач, В. Ф. Кисликов и.И. А. Колтунов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско= технологический институт по машинам для комплексной"мехыщзациии автоматизации животноводческих ферм (71) Заявитель (54) БАРАБАННЫЙ ФИЛЬТР

Изобретение относится к барабанным фильтрам для разделения суспензий, а именно к барабанным фильтр-прессам для фильтрования навоза.

Известен барабанный фильтр, содержаший вращаюшийся фильтрующий барабан с наружной перфорированной рабочей поверхностью, выполненной в виде продольных рядов прорезей, и трубу для отвода фильтрата, установленную неподвижно, причем на внутренней стороне торцовых стенок барабана выполнены профилированные пазы, а труба снабжена направляюшими, на которых подвижно установлена пластина, несущая ролики, входящие в пазы,,и зубья, сопряженные па ширине с прорезями барабана (1).

Недостатками устройства являются сложность и металлоемкость конструкции.

Известен барабанный фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус размещенный по оси корпуса вал, закрепленный на валу перфорированный фильтрующий барабан, установленный над корпусом, отжимные валки, расположенные под валками снаружи корпуса нож для снятия осадка и лоток для слива фильтрата (2).

Недостатком устройства является значительная металлоемкость конструкции и малоэффективная очистка фильтруюгцего элемента.

Цель изобретения — повышение эффек5 тивности очистки фильтрующего барабана.

Указанная цель достигается тем, что фильтр снабжен дополнительными кольцами, размещенными между основными, при этом кольца уста новлены с возможностью осевого и радиального перемещения.

Причем фильтр снабжен размещенным под фильтрующим элементом приводом перемещения колец, выполненным в виде вращающегося валика с закрепленными на нем разнозаходными спиралями.

При этом дополнительные кольца выполнены волнообразными.

На фиг. 1 изображен барабанный фильтр,, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез.

Ьарабанный, фильтр содержит горизон. тальный цилиндрический корпус 1, размещенный по оси корпуса вал 2, закрепленный на валу перфорированный фильтрующий барабан 3, установленные над корпусом отжим ные валки 4, расположенные под валками

936966

Формула изобретения

Фиг,1 снаружи корпуса нож 5 для снятия осадка и лоток 6 для слива фильтрата. Фильтр снабжен установленными с возможностью перемещения в горизонтальном направлении на фильтрующем барабане пальцами, причем одни из колец выполнены волнообразными 7 и расположены в чередующейся последовательности с плоскими кольцами 8.

Фильтр снабжен размещенным под корпусом приводом перемещения колец, выполненным в виде вращающегося валика 9 и закрепленными на нем разнозаходными спиралями 10. Для предотвращения осевых перемещений колец на барабане установлены ограничительные кольца 11 и 12.

Барабанный фильтр работает следующим образом. t5

Исходная суспензия подается под давлением на фильтрующую поверхность барабана 3, где под действием отжимных валков

4 происходит разделение супензии на твердую и жидкую фазы. Осадок снимается с поверхности барабана ножом 5 и выводится из фильтра.

Фильтрат, прошедший в полость барабана, частично отводится через патрубок в торце барабана и частично обратным потоком проходит через перфорированный бара- 25 бан 3 и поступает на кольца фильтрующего элемента.

При вращении профилированного вращающегося валика 9 происходит относительное перемещение колец как в радиальном, 30 так и в осевом направлении.

Таким образом, поток фильтрата и относительное движение колец способствует самоочистке фильтрующего элемента от защем ленных частиц.

Изобретение позволяет достичь интенсивной самоочистки фильтрующего элемента и снижение металлоемкости конструкции.

1. Барабанный фильтр, содержащий горизонтальный цилиндрический фильтрующий элемент, выполненный из колец, и регенерирующее устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очис ки фильтрующего элемента, фильтр снабжен дополнительными кольцами, размещенными между основными, при этом кольца установлены с возможностью осевого и радиального перемещения.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен размещенным под фильтрующим элементом приводом перемещения колец, выполненным в виде вращающегося валика с закрепленными на нем разнозаходными спиралями.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что дополнительные кольца выполнены волнообразными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 490484, кл. В Ol DЗЗ/26,,1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 121439, кл. В 01 D 25/12, 1959.

936966

/0 l0

Редактор Н. Бобкова

Заказ 4113/7

Составитель Ю. Жуков

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкчя

Тираж 734 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Барабанный фильтр Барабанный фильтр Барабанный фильтр 

www.findpatent.ru