Фильтр с микропористой целлюлозой. Целлюлоза фильтр


Намыв - целлюлоза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Намыв - целлюлоза

Cтраница 1

Намыв целлюлозы осуществляют после заполнения фильтра и системы трубопроводов обессоленной водой или конденсатом. При начальной скорости намыва порядка 3 - 4 м / ч нижние концы ФЭЛ на длине 20 - 40 мм могут намываться неудовлетворительно. При эксплуатации НЦФ уменьшение скорости фильтрования до 3 - 4 м / ч не отражается на качестве очистки конденсата. Существенным для работы НЦФ является правильное включение его в сеть, оно должно быть проведено без срыва намытого слоя целлюлозы.  [1]

Для равномерного намыва целлюлозы на фильтрующие патроны в фильтре имеются два распределительных узла: ВРУ и НРУ. Кон денсат после очистки отводится через сборно-распределительный коллектор диаметром 200 мм с патрубками, к которым на фланцах крепятся малые коллекторы с ниппелями для фильтрующих патронов.  [3]

Для снятия гидравлической характеристики собирают схему гид-ропульпер - насос намыва целлюлозы - фильтр - гидропульпер и прокачивают конденсат по замкнутому контуру. Гидравлическое сопротивление проверяют при различных расходах конденсата поочередно через ВРУ и НРУ и фильтр в целом.  [4]

Эффект обезжелезивания конденсата с помощью НЦФ существенно зависит от качества намыва целлюлозы. Непокрытые слоем целлюлозы части ФЭЛ являются причиной проскока значительного количества нефильтрованного конденсата. На качество намыва целлюлозы, помимо других факторов, влияет также полнота удаления отработанного слоя. Участки ФЭЛ, с которых целлюлоза не удалена, в дальнейшем не намываются, что ухудшает работу НЦФ. Труднее и хуже смывается целлюлоза с верхней половины ФЭЛ. Особенно трудно смыть с верхней части элементов слой целлюлозы толщиной 0 5 мм и менее, который при эксплуатации больше продавливается внутрь щелей ФЭЛ, чем слой нормальной толщины.  [5]

Это подтверждает необходимость дальнейшего совершенствования как конструкции фильтрующих элементов и распределительной системы фильтра, так и режима намыва целлюлозы с целью получения более равномерного слоя по всей длине фильтрующих элементов. Существенным недостатком целлюлозных намывных фильтров является опасность выноса потоком конденсата волокон целлюлозы, поэтому для задержания последних следует устанавливать ловушки.  [7]

ФЭЛ), что может вызвать чрезмерное увеличение скорости восходящих потоков воды в пространстве между элементами и неудовлетворительное качество намыва целлюлозы.  [9]

Цикл работы намывного целлюлозного фильтра включает следующие операции: 1) приготовление целлюлозной пульпы и ее намыв на проволочные элементы; 2) фильтрация исходного конденсата; 3) удаление отработанной целлюлозы с помощью промывочной воды и сжатого воздуха. Намыв целлюлозы производится по замкнутому контуру: гидромешалка - насос - фильтр - гидромешалка. При намыве целлюлозная пульпа посту - пает в специальную распределительную систему, расположенную в нижней камере фильтра. Эта система состоит из четырех горизонтальных труб диаметром 159 мм и пяти вертикальных труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм. Высокие скорости выхода пульпы из отверстий горизонтальных труб гасятся нижним днищем, а из отверстий вертикальных труб - специальными дырчатыми кожухами. Через эту же распределительную систему осуществляется подвод обрабатываемого конденсата. В верхней камере фильтра имеется распределительное устройство типа звезда из шести труб диаметром 133 мм с отверстиями диаметром 15 мм для отвода обработанного конденсата из фильтра. Это распределительное устройство служит также для подачи промывочной воды и сжатого воздуха при удалении отработавшей целлюлозы из фильтра.  [10]

Целлюлозу на патроны намывают по замкнутой схеме из гидро-пульпера насосом намыва. Степень равномерности намыва целлюлозы на патроны контролируют визуально через смотровые окна.  [11]

Максимальная электропроводность Н - катионированных проб конденсата 0 7 мкмо / см была отмечена при отключениях ФСД. Когда один из ФСД включали в работу непосредственно после операции намыва новой целлюлозы и оставляли в работе в течение 24 ч, электропроводность фильтрата не превышала 0 7 мкмо / см. Это показывает, что наблюдаемое повышение электропроводности происходит из-за поступления растворимых примесей из целлюлозы.  [12]

Эффект обезжелезивания конденсата с помощью НЦФ существенно зависит от качества намыва целлюлозы. Непокрытые слоем целлюлозы части ФЭЛ являются причиной проскока значительного количества нефильтрованного конденсата. На качество намыва целлюлозы, помимо других факторов, влияет также полнота удаления отработанного слоя. Участки ФЭЛ, с которых целлюлоза не удалена, в дальнейшем не намываются, что ухудшает работу НЦФ. Труднее и хуже смывается целлюлоза с верхней половины ФЭЛ. Особенно трудно смыть с верхней части элементов слой целлюлозы толщиной 0 5 мм и менее, который при эксплуатации больше продавливается внутрь щелей ФЭЛ, чем слой нормальной толщины.  [13]

Существуют и специальные целлюлозные фильтры, именуемые намывными, серийный выпуск которых освоен отечественной промышленностью. Между фланцами зажимается трубная доска, в которой закрепляются фильтрующие элементы ( ФЭЛы) 2, количество которых достигает нескольких десятков. Целлюлоза распускается ( разбивается) предварительно в специальной мешалке 3 ( гидропульпере), после чего насосом 4 подается снизу и с боков в фильтр. Намыв целлюлозы считается законченным, как только из фильтра будет выходить прозрачная вода, без волокон, после чего фильтр включается в работу.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Целлюлозная масса, как фильтрующий материал

    В лабораториях чаще всего применяют уже готовые фильтрующие материалы бумагу, ткани, пористое стекло и т. п., но в ряде случаев бывает необходимо приготовить фильтр самому. Обычно для этой цели пользуются заранее подготовленными волокнистыми материалами, например целлюлозной или асбестовой массой, из которых перед фильтрованием получают путем уплотнения фильтры нужного качества. Значительно реже в качестве фильтров применяют сыпучие вещества кварцевый песок, карборунд с зернами различного размера и т. п., хотя такие фильтры нередко представляют значительные преимущества (стр. 118). Недостатками фильтров из сыпучих материалов являются их подвижность и необходимость дополнительной очистки вещества от крупинок фильтрующего материала. Поэтому такого рода фильтрами целесообразно пользоваться лишь в тех случаях, когда целью фильтрования является получение прозрачного фильтрата, а не чистого осадка. [c.102]     Намывной фильтрующий слой формируется из пылевидных или волокнистых материалов (диатомита, вспученного перлита, асбеста, бумажной или целлюлозной массы, синтетических полимерных волокон и др.). Намывной слой располагается на подложке из металлической или полимерной сетки, фильтроткани или из другого крупнопористого материала. Наиболее распространенными материалами намывных слоев являются диатомиты (кизельгур, инфузорная земля, диатомовая земля) и перлиты. Диатомиты — это осадочные породы, образованные главным образом из панцирей отмерших одноклеточных кремниевых водорослей — диатомей с примесью окислов металлов. Панцири диатомей на 75—95 % построены из кремнезема. Пористость диатомитовых частиц достигает 75 % и более. [c.131]

    Объемные фильтры. В таких очистителях фильтрация осуществляется не только на поверхности, но и в толще материала, при прохождении масла через норовые каналы. Элементы таких фильтров изготавливают из толстого картона, войлока, ваты минеральной, целлюлозной массы, пряжи и др. Широкого применения они не получили по следующим причинам  [c.183]

    КДМ-46, КДМ-100 и в системах смазки тепловозой. (ТЭ1 и ТЭ2), а также в зарубежных карбюраторных двигателях Фиат-600, Форд EDN-534 и др. В отечественных набивных фильтрах в качестве фильтрующего материала используют главным образом хлопчатобумажную путанку. За рубежом выпускаются фильтры типа Микропак и Вокеш с набивкой из недорогих материалов — кислотоупорной целлюлозной массы, синтетической шерсти или фетра и т.п. Подобные фильтры способны обеспечить высокую тонкость очистки. [c.260]

    Объемные фильтры имеют толстостенную фильтрующую перегородку (до 25 мм) и удерживают загрязняющие примеси не тоЛЬко на своей поверхности, и в толще фильтрующего материала. Фильтрующими материалами объемных фильтров являются толстый картон, минеральная вата, войлок, древесная мука, целлюлозная масса, хлопчатобумажная пряжа, металлокерамика, пластмасса и др. Сюда же относят фильтрующие пакеты, выполненные из большого количества слоев поверхностных фильтрующих материалов (бумаги, ткани, металлических сеток и др.). Объемные фильтры могут удерживать частицьс загрязнений различных размеров, что обусловлено на,яичием в фильтрующей перегородке множества поровых каналов, размеры и проходные сечения которых произвольны. Кроме того, сильно развитая внутренняя поверхность пористой структуры объемных фильтров обуслоа/пгвает высокую адсорбционную активность к продуктам загрязнения. Одним из недостатков объемных фильтров с фильтрую- [c.146]

    Типичные сухие фильтры изображены на рис. 40. Фильтрующим материалом чаще всего являются целлюлозные пластины, вата, войлок или стеклянная пряжа. Фильтры, использующие войлок или аналогичный материал, обычно очищаются вакуумным отсосом или встряхиваиием. У фильтров с целлюлозной фильтрующей массой экономичнее при загрязнении просто сменить фильтрующий материал. Часто вместе с фильтром поставляют м 2 анические приспособления для смены фильтрующего материала. В некоторых случаях при загрязнении сменяется вся ячейка фильтрач [c.561]

    Сухие фильтры показаны на рис. ПМ13. Фильтровальными средами являются, главным образом, листы бумажной массы, ткань, фетр или стеклянная пряжа. Фильтры с использованием фетра или подобных материалов восстанавливаются при помощи вакуума или сухой очисткой. Когда воздух содержит много сажи, обычно требуется сухая очистка. У фильтров с применением дешёвого целлюлозного материала более экономично производить замену фильтровального материала. В комплекте с фильтром часто поставляются механические загрузочные приспособления для замены фильтровальных перегородок в рамах. В некоторых случаях ячейка целиком выбрасывается после достижения максимальной пылевой загрузки. [c.326]

chem21.info

Промывка целлюлозы вакуум-фильтры - Справочник химика 21

    При промывке сульфатной целлюлозы на вакуум-фильтрах потери скипидара с парогазами, отводимыми из-под колпаков вакуум-фильтров, составляют 25—30 % содержания его в исходной древесине. Однако улавливание скипидара из этого потока представляет большие трудности, так как скипидар в очень малых количествах распределен в больших объемах воздуха (1500—1700 мг/м ). Конденсационный метод в этих условиях практически не применим. [c.156]     В последнее время целлюлозу отделяют от варочной жидкости на нескольких последовательно установленных вакуум-фильтрах. При этом улучшается промывка целлюлозы и достигается минимальное разбавление водой отработанной варочной жидкости. [c.654]

    При отбелке целлюлозы свежая вода используется для приготовления белильных растворов, для промывки целлюлозы между ступенями отбелки, на спрыски и для промывки сеток вакуум-фильтров, для разбавления древесной массы, а также на сортировках и сгустителях при сортировании и сгущении беленой целлюлозы. [c.248]

    Ч етыр ех ступ е н ч ат а я вакуум-фильтрационная установка НИИХИММАШа для промывки сульфатной целлюлозы после варки состоит из четырех последовательно соединенных барабанных вакуум-фильтров поверхностью 20 м каждый и промежуточных ванн с перемешивающими устройствами. Барабаны фильтров сварные. Разрежение при пуске создается вакуум-насосом, а во время работы фильтров — барометрической трубой. [c.323]

    При промывке на так называемых смолоотделителях происходит также дополнительная очистка волокна от смол, так как при этом удаляются мелкие волокна, которые содержат основное количество примесей (18—20% смол и жиров, 7% лигнина). В результате промывки снижается содержание в целлюлозе не только смол (до 0,6—0,7% и даже до 0,1%)., но и лигнина, а также уменьшается зольность. Соответственно ускоряется процесс отбелки, на 20—25% уменьшается расход хлора и упрощается процесс облагораживания [2] (см. разд. 7.2.3). Максимальное удаление коротких волоконец в процессе промывки и повышение тем самым морфологической однородности целлюлозы и ее реакционной способности и уменьшение содержания примесей является одним из условий получения высококачественной целлюлозы для химической переработки. По окончании промывки целлюлоза поступает на сгустители, где концентрация массы повышается с 0,3— 0,5% до 6—8%, или отжимается на вакуум-фильтрах до содержания целлюлозы в массе 20—25% и затем поступает на отбелку. [c.173]

    Отбельные цехи имеются только на заводах, вырабатывающих высокосортную целлюлозу. После отбелки и промывки отбеленная масса поступает для обезвоживания на вакуум-фильтры, где она обычно сгущается до концентрации 20— 25%. [c.485]

    По окончании промывки целлюлоза поступает на сгустители, где концентрация массы повышпется с 0,3—0,5% до 6— 8%, или отжимается на вакуум-фильтрах до содержания целлюлозы в массе 20—25% и затем поступает, на отбелку. [c.193]

    Целлюлоза в форме листов поступает в разрыватель I, затем в бак для щелочной обработки 2 и после отжима на прессе 3 — в промывной бассейн 4. Промытая целлюлозная масса подвергается предварительному отжиму сначала на прессе 3, а затем дополнительной промывке и отжиму на вакуум-ба-рабанном фильтре 5. Полученный продукт диспергируют в воде в специальном бассейне 6, подвергают размолу на аппарате 7 и передают в композиционный бассейн 8, откуда суспензия поступает на формование полотна. Для получения композиционных материалов могут быть использованы различные добавки, вводимые в бассейн (дисперсии полимеров, целлюлоза различных видов, не прошедшая щелочной обработки, химические волокна и т. д.). При этом целлюлозные материалы подвергают предварительному размолу химические волокна (включая стеклянные), если они поступают на переработку в жгуте, предварительно режут на отрезки заданной длины на машине 10 и диспергируют в баке 12 с добавкой различных стабилизаторов. Из композиционного бассейна 8 суспензию подают в напорный бак 13 и оттуда на сетку бумагоделательной машины 14. Сформованное полотно подают на сушильные барабаны 17 и принимают на навой 19. При необходимости полотно подвергается пропитке в машине 18. [c.157]

chem21.info

Фильтр с микропористой целлюлозой — БМ Фильтр

Фильтр с микропористой целлюлозой

Фильтры, выполненные из целлюлозы, относятся к категории фильтрующих элементов глубинного типа, которые выполняют грубую, тонкую, осветляющую, обеспложивающую и стерильную фильтрацию. Фильтроэлементы этого типа обеспечивают эффективное и надежное отделение коллоидных загрязнений и тонких микрочастиц.

Сферы использования целлюлозных фильтров

Фильтроэлементы из целлюлозы широко используются для следующих целей:

• осветление и стерилизующая фильтрация агрессивных химических составов; • стерилизующая обработка парентеральных препаратов, вакцин, биологических растворов, сывороток и антибиотиков; • обеспложивающая («холодная») и осветляющая фильтрация в ликероводочном и пивоваренном производстве; • предфильтрация и стерильная фильтрация водных и спиртосодержащих растворов; • повышение общего объема фильтрации путем установки на мембранные фильтры; • защита мембранных фильтроэлементов удалением механических частиц и снижением биологической нагрузки

Особенности фильтрации

Глубинный фильтр из микропористой целлюлозы способен удерживать частицы от 0,5 мкм и до 99% всех загрязнений благодаря особой полой структуре, которая состоит из мелких ячеек с тонкими разветвленными каналами. Микропористая система задерживает микроорганизмы, коллоидные частицы, липиды и другие примеси, при этом механическое воздействие усиливается адсорбционным эффектом. Основное преимущество таких фильтроэлементов заключается в повышенной грязеемкости, поэтому они считаются незаменимыми в большинстве крупных фильтрационных схем.

Гофрированные фильтрующие элементы

Для эффективной предфильтрации и осветления предназначены специальные гофрированные волоконные фильтры, которые производятся из стекловолокна, целлюлозы, полипропилена и других фильтрующих материалов. Такие приспособления отличаются высокой скоростью потока и повышенным ресурсом при низких перепадах давления и при условии длительной эксплуатации. Фильтры поддаются многократной промывке, стерилизации и регенерации благодаря высокой термической и химической стойкости.

Широкий ассортимент фильтров отечественного производства

ООО "Трейд ОФ" - это крупный производитель современного и функционального фильтрующего оборудования для различных сфер деятельности. Наличие высокотехнологичной производственной базы дает нам возможность предлагать нашим клиентам надежные и высококачественные решения по самым привлекательным ценам. Широкий ассортимент нашего каталога регулярно обновляется в соответствии с тенденциями рынка, поэтому вы всегда сможете подобрать оптимальный вариант для любых сфер и задач.

bmfilter.ru

Промывка целлюлозы на пресс-фильтрах

Пресс-фильтр – аппарат для непрерывной промывки целлюлозы. Соединяет в себе барабанный фильтр и пресс. Масса, разбавленная щелоком в выдувном резервуаре до концентрации 4…5 %, подается насосом под давлением в закрытую ванну фильтра, в которой вращается барабан с крупными отверстиями. С торцов барабан имеет крышки.

Рисунок 7. Схема пресс-фильтра:

1 – вход массы; 2–перфорированный барабан; 3 – ванна; 4–подвод промывной жидкости;

5 – прессовый вал; 6– шабер

 

На барабан насажена грубая сетка с отверстиями 1 мм. Ванна, охватывающая барабан снизу, оканчивается узкой выходной щелью, что способствует быстрому обезвоживанию массы перед переходом в промывную зону. Промывная зона образуется колпаком, который охватывает барабан снаружи примерно на четверть окружности. Промывной колпак разделен на три отделения. В каждое отделение подается промывная жидкость – фильтрат со следующей ступени промывки или вода. Окончательное обезвоживание промытой массы производится мощным прессовым валом, который прижимается к поверхности барабана. Сухость массы после прессового вала составляет 30-40%. Прессовый вал изготовлен из чугуна, цилиндрическая поверхность снабжена канавками. Впуск массы в ванну происходит через напускной ящик. Производительность пресс-фильтров составляет от 20 до 50 т в.с.ц в сутки на 1 м поверхности барабана, что в 4…10 раз превышает удельную производительность вакуум-фильтров.

Сочетание фильтрации с промывкой по методу вытеснения и отжимом под прессовым валом дает высокие показатели промывки, что позволяет строить схему промывки всего в две ступени для бисульфитной целлюлозы. Промывка этим методом сульфатной целлюлозы исследуется. Сдвоенные прессы типа Варинип. Прессы состоят из двух вращающихся навстречу друг другу перфорированных барабанов, погруженных в ванну, куда поступает масса со щелоком из выдувного резервуара при концентрации от 7 до 12 %.

Рисунок 8. Схема устройства сдвоенного пресса типа Варинип

 

Один из прессовых барабанов может передвигаться в горизонтальном направлении, что позволяет регулировать зазор между барабанами и степень прижима их друг к другу. Отжатая масса выходит сверху при сухости 40%. Обычная схема промывки на прессах Варинип в три ступени.

Похожие статьи:

poznayka.org

Фильтрация СОЖ с ARBOCEL, FILTRACEL, REHOFIX

Более эффективная и безопасная альтернатива Диатомиту и Перлиту

 

По вопросам внедрения обращаться:

к.х.н.                   Мацура Виктор Александрович  

This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.                                  (812) 954 72 16

 

Наши Продукты

 

ARBOCEL Волокна чистой альфа-целлюлозы.FILTRACEL Неотбеленная Целлюлоза. Чрезвычайно экономична и эффективна.REHOFIX Гранулы целлюлозы. Непревзойденная фильтровальная способность для автоматизированных систем.

ARBOCEL, FILTRACEL, REHOFIX разной длины и размеров для различных требованийв фильтрации СОЖ. Подходят для использования на любых намывных фильтрах.

 

Низкий удельный вес - меньше потребление (В среднем на 30% меньше по сравнению с Диатомитом, а в некоторых случаях и на 70% меньше)

Меньше отходов - меньше потери СОЖ меньшим дозировкам

Быстро намывается:Волокна Целлюлозы быстро формируют слой на фильтрах или тканях

Более долгие фильтр циклы: Волокна защищают фильтр элементы и предотвращают их засорение. При переходе с Диатомита на Целлюлозу практически каждыйфиль тр цикл идет лучше и дольше.

Стабильный фильтр кек: Намытые волокна устойчивы к перепадам давления, защищают фильтр от прорыва частиц.

Целлюлоза мягкая и не абразивна: Не истирают оборудование, насосы, клапана.

Не токсична: Целлюлоза не содержит силикатных кристаллов как Диатомит который имеет целый набор мелких силикатных кристаллов

 

Отжим при регенерации СОЖ: Волокна целлюлозы придают механическую силу фильтр кеку. Таким образом отжим проходит легче и восстановление СОЖ более эффективно.

 

Отработанный можно сжечь, чтобы уменьшить отходы и собрать ценные частицы метала.

 

Полная замена минеральных фильтровальных материалов  на целлюлозу приводит к снижению количества отходов (отработанный фильтр-кек), который должен бытьутилизирован, и значительно уменьшает потери СОЖ. Затраты на утилизацию и потери СОЖ часто недооцениваются, хотя являются основными частями в расходах на фильтрацию. Целлюлозные фильтровальные порошки значительно улучшают экономическую  эффективность фильтрации в металлообрабатывающей промышленности.

 

Сравнение целлюлозы с Диатомитом и Перлитом

 

Целлюлоза 

Низкий удельный вес приводит к меньшему потреблению (от 30 до 70% меньше чем Диатомит)

Блестящая фильтрация благодарявнутренней пористости Целлюлозы.Мягкий и гибкий материал, неабразивен

Диатомит

Высокий удельный вес значит большое потребление

Силикаты абразивны

Приводят к силикозу

Перлит

Нет внутренней пористости,

Слабая фильтровальная эффективность

Частицы с острыми углами абразивны, риск повреждения фильтр элементов и оборудования

 

matsura.ru

Слой - целлюлоза - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Слой - целлюлоза

Cтраница 2

Изомерные пуринмононуклеотиды успешно разделяют на слоях целлюлозы по методу Рандерата [71, 73], используя следующие, предложенные Маркхамом и Смитом [58] растворители. Растворитель треттг-амиловый спирт - муравьиная кислота - вода ( 30 20 10), впервые описанный Михельсоном [62], также обеспечивает, по Рандерату [71], за 120 мин прекрасное разделение нуклеотидов на целлюлозе.  [16]

Изомерные пуринмононуклеотиды успешно разделяют на слоях целлюлозы по методу Рандерата [71, 73], используя следующие, предложенные Маркхамом и Смитом [58] растворители. Растворитель те / эет-амиловый спирт - муравьиная кислота - вода ( 30 20 10), впервые описанный Михельсоном [62], также обеспечивает, по Рандерату [71], за 120 мин прекрасное разделение нуклеотидов на целлюлозе.  [17]

Нибом [66, 67] разделял агликоны на слоях целлюлозы и нашел, что для этой цели весьма удобна целлюлоза MN300 производства Macherey, Nagel. Пигменты Нибом экстрагировал из растений метанолом; в тех случаях, когда содержание пектинов было очень высоким, метанол он заменял на 50 % - ный изопро-панол.  [18]

Шнейдер и Хофштеттер [78] - разделяли а слоях целлюлозы некоторые водорастворимые пищевые красители, применяемые также в фармации.  [19]

Для более глубокого обезжелезивания конденсата применяется фильтрование через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Целлюлозную массу загружают в специальные фильтры, создавая на поверхности съемных дырчатых пластин фильтрующий слой толщиной 5 - 10 см. При фильтровании через целлюлозу очищенный конденсат не обогащается органическими веществами в заметных количествах, а остаточное содержание окислов железа в нем составляет 0 01 мг / л Fe3 и меньше. Отработавшая и потерявшая способность поглощать соединения железа целлюлоза выгружается из фильтров и заменяется свежей, так как регенерация ее экономически нецелесообразна.  [20]

Для разделения многих металлов можно также успешно использовать слои целлюлозы.  [22]

Далее фильтруют через тонкий ( 2 см) слой целлюлозы, а ра творитель и избыток циклооктена отгоняют в высоком вакууме при комна ной температуре.  [24]

Мюле [13] описал разделение некоторых производных морфина на слоях целлюлозы, полученных смешением 15 г целлюлозы MN 300 G с 90 мл 0 1 М фосфатного буфера ( рН 8 0), с применением двух растворителей и разделение на слоях сили-кагеля G с применением семи растворителей.  [26]

Более глубокое обезжелезивание конденсатов производится путем фильтрования их через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Для этой цели применяются намывные целлюлозные фильтры.  [28]

Для достижения сравнимых результатов с этой системой в случае слоя целлюлозы достаточно 90 мин, в то время как в случае силикагеля Г необходимо 150 мин. Щелочные растворители, конечно, не могут быть непосредственно использованы на силикагеле Г для разделения сильнокислых нуклеотидов. Рандерат [69] указывает, что добавка 15 г этилендиаминте-трауксусной кислоты на 200 мл растворителя улучшает разделение.  [29]

Для нанесения на пластинку размером 13 X 18 см слоя целлюлозы, приготовленной из хлопковой целлюлозы, смешивают 5 г порошка, 0 3 г гипса и 15 мл дистиллированной воды. Пластинку просушивают в течение 5 - 10 час.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru